Proces galvanizacije tvrdog zlata naširoko se koristi u ključnim dijelovima tiskanih ploča kao što su zlatni prsti i elektronski konektori zbog svoje odlične otpornosti na habanje, dobre vodljivosti i otpornosti na koroziju. Ovi delovi su često izloženi čestim mehaničkim uticajima kao što su umetanje i vađenje, trenje itd. tokom upotrebe proizvoda, tako da postoje izuzetno visoki zahtevi za otpornost na habanje galvanizovanog sloja tvrdog zlata. Kako bi se osigurao kvalitet i pouzdanost proizvoda, posebno je važno razviti naučne i razumne standarde za ispitivanje otpornosti na habanje galvaniziranog tvrdog zlata.
1, Ključni faktori koji utječu na otpornost na habanje galvaniziranog tvrdog zlata
(1) Debljina premaza
Debljina premaza je osnovni faktor koji utiče na otpornost na habanje. Općenito govoreći, deblji premazi tvrdog zlata mogu izdržati više trenja i imaju bolju otpornost na habanje. Na primjer, u nekoj elektronskoj opremi u vazduhoplovstvu koja zahteva izuzetno visoku otpornost na habanje, debljina galvanizovanog sloja tvrdog zlata se obično kontroliše na relativno visokom nivou. Međutim, debljina premaza nije neograničena. Previše debeli premazi ne samo da značajno povećavaju troškove proizvodnje, već mogu dovesti i do smanjenja adhezije između premaza i podloge, što rezultira problemima kao što su ljuštenje i ljuštenje. Stoga je potrebno razumno kontrolirati debljinu premaza uz ispunjavanje zahtjeva za otpornost na habanje.
(2) Tvrdoća premaza
Tvrdoća premaza od tvrdog zlata uglavnom zavisi od njegove legure i parametara procesa galvanizacije. Dodavanjem legirajućih elemenata kao što su kobalt i nikl čistom zlatu, može se formirati tvrđi sloj legure. Na primjer, premazi od tvrdog zlata koji sadrže kobalt mogu postići tvrdoću od 150-200HV, što značajno poboljšava njihovu otpornost na habanje u odnosu na prevlake od čistog zlata tvrdoće 50-90HV. Pored toga, parametri kao što su gustina struje, temperatura rastvora za oblaganje i pH vrednost tokom procesa galvanizacije takođe mogu uticati na kristalnu strukturu i tvrdoću prevlake. Odgovarajući parametri procesa mogu učiniti da premaz kristalizira fino i čvrsto, čime se poboljšava tvrdoća i otpornost na habanje.
(3) Površinsko stanje podloge
Ravnost, hrapavost i čistoća površine podloge značajno utiču na otpornost na habanje galvanizovanog sloja tvrdog zlata. Ako na površini podloge postoje očigledne ogrebotine, udubljenja i drugi nedostaci, ili ako je hrapavost velika, teško je da se tvrdi zlatni premaz ravnomjerno pokrije tokom galvanizacije. Ova slaba područja su sklona da se prvo oštete tokom trenja, što rezultira smanjenjem ukupne otpornosti premaza na habanje. U međuvremenu, ako na površini podloge postoje zaostale uljne mrlje, nečistoće itd., to će uticati na prianjanje između premaza i podloge, čime se smanjuje otpornost premaza na habanje. Stoga je stroga predobrada površine podloge prije galvanizacije, kao što je brušenje, poliranje, čišćenje itd., ključni korak za osiguranje kvalitete i otpornosti premaza na habanje.
(4) Okruženje korišćenja
Mnogi faktori u stvarnom okruženju upotrebe, kao što su temperatura, vlažnost, korozivni gasovi, čestice prašine, itd., mogu uticati na otpornost na habanje galvanizovanih slojeva tvrdog zlata. U okruženjima s visokim temperaturama, tvrdoća premaza može se smanjiti, što dovodi do smanjenja otpornosti na habanje; Okruženje visoke vlažnosti može lako uzrokovati koroziju premaza, slabeći njihovu otpornost na habanje; Korozivni plinovi kao što su sumpor-dioksid i sumporovodik mogu kemijski reagirati sa tvrdim zlatnim premazima, oštećujući strukturu premaza; Čestice prašine mogu djelovati kao abrazivi tokom trenja, pogoršavajući trošenje premaza. Stoga, prilikom procjene otpornosti na habanje galvaniziranog tvrdog zlata, potrebno je u potpunosti razmotriti karakteristike stvarnog okruženja upotrebe proizvoda.
2, Uobičajene metode i standardi za ispitivanje otpornosti na habanje
(1) Test trenja i habanja
Princip i oprema: Ispitivanje trenja i habanja je test habanja koji se provodi na galvaniziranim uzorcima tvrdog zlata simulacijom uslova trenja u stvarnoj upotrebi. Uobičajena oprema uključuje Taber tester abrazije. Ovaj uređaj simulira stvarni proces trenja i habanja primjenom određenog pritiska na površinu uzorka i rotacijom brusnog točka određenom brzinom kako bi se stvorilo trenje s površinom uzorka. Tokom eksperimenta, materijal, brzina, pritisak opterećenja i vrijeme trenja brusne ploče mogu se precizno kontrolirati.
Standardi ispitivanja: Specifični parametri i indikatori evaluacije za ispitivanje trenja i habanja jasno su definisani u relevantnim industrijskim standardima. Na primjer, određeni standardi zahtijevaju upotrebu specifičnih modela brusnih ploča, opterećenih određenim pritiskom (kao što je 1000 g) i podvrgnutih testovima trenja na uzorcima pri određenoj brzini (kao što je 60 o/min). Indikatori evaluacije obično uključuju količinu habanja nakon određenog broja ciklusa trenja ili broj ciklusa trenja kada se postigne određeni stepen istrošenosti. U nekim standardima za ispitivanje elektronskih konektora, zahtijeva se da habanje premaza na uzorku nakon 5000-10000 ciklusa trenja ne smije prijeći specificiranu vrijednost i ne smije biti izloženog fenomena podloge.
(2) Uključite i isključite test životnog vijeka
Princip i oprema: Test utikača-u životnom vijeku je uglavnom usmjeren na elektronske konektore i druge proizvode, simulirajući njihov proces uključivanja-u stvarnoj upotrebi i testiranje otpornosti na habanje galvaniziranog sloja tvrdog zlata tokom ponovljenih procesa uključivanja-. Oprema za testiranje obično može precizno kontrolirati parametre kao što su brzina, sila, ugao i broj umetanja i uklanjanja. Na primjer, neke visoko{5}}precizne mašine za ispitivanje životnog vijeka uključivanja i isključivanja mogu kontrolirati brzinu uključivanja i isključivanja unutar 1-5 puta u sekundi, a grešku sile uključivanja i isključivanja u vrlo malom rasponu.
Standardi testiranja: Relevantni standardi sadrže detaljne odredbe o uvjetima okoline, metodama ispitivanja i kvalifikacionim kriterijima za testiranje u radnom vijeku-. Na primjer, standard MIL-STD-202 specificira temperaturu okoline, vlažnost i druge uslove za testiranje vijeka trajanja plug-in-a, što obično zahtijeva da se testiranje provodi u okruženju normalne temperature i vlažnosti. U smislu eksperimentalnih metoda, specificirani su parametri kao što su hod, brzina i ugao umetanja za svako umetanje i izvlačenje. Kvalifikacioni kriterijumi se generalno određuju na osnovu specifičnih scenarija primene proizvoda. Na primjer, za konektore opreme kao što su serveri koji zahtijevaju često uključivanje i isključivanje, može se zahtijevati da promjena otpora kontakta ostane unutar dozvoljenog raspona nakon desetina hiljada uključivanja i iskopčavanja, a premaz nema očitog habanja ili ljuštenja; Za konektore proizvoda potrošačke elektronike, potreban broj umetanja i uklanjanja može biti relativno mali, ali također moraju zadovoljiti određene zahtjeve za pouzdanost.
(3) Test ogrebotina
Princip i oprema: Ispitivanje ogrebotina provodi se primjenom postepeno rastućih opterećenja na površinu galvaniziranih uzoraka tvrdog zlata, korištenjem dijamantske igle za grebanje da se izgrebe površina uzorka, promatranjem stanja ogrebotina premaza pod različitim opterećenjima i procjenom otpornosti na habanje i prianjanja premaza. Oprema za testiranje se uglavnom sastoji od sistema za punjenje, uređaja za označavanje igle i sistema za posmatranje i merenje. Sistem punjenja može precizno kontrolisati opterećenje primijenjeno na iglu za grebanje, a uređaj za grebanje osigurava da igla za grebanje prolazi preko površine uzorka stabilnom brzinom i uglom. Sistem za posmatranje i mjerenje se koristi za snimanje morfologije, širine, dubine i drugih informacija ogrebotine.
Standardi testiranja: Standardi za testiranje ogrebotina razlikuju se u različitim industrijama i područjima primjene. Uopšteno govoreći, standardi određuju materijal, oblik i veličinu igle za obeležavanje, kao što je uobičajeno korišćena dijamantska igla za obeležavanje, koja ima stroge zahteve za radijus i ugao vrha. Metoda opterećenja obično usvaja kontinuirano ili postupno opterećenje i bilježi kritično opterećenje kada premaz doživi pojavu kvara kao što su pucanje i ljuštenje. Na primjer, u nekim standardima za ispitivanje elektronskih komponenti u vazduhoplovstvu, kritično opterećenje za ispitivanje ogrebotina mora biti iznad određene vrijednosti kako bi se osiguralo da premaz ima dobru otpornost na habanje i performanse vezivanja u složenim okruženjima stresa.