Thepcb proces poluotvora, sa svojim jedinstvenim strukturnim dizajnom, postao je ključna tehnologija za postizanje veza od ploče do ploče i poboljšanje integracije proizvoda. Ovaj proces efikasno štedi prostor i poboljšava mehaničku čvrstoću obradom specijalnih polurupa na ivici štampane ploče, i široko se koristi u elektronskim uređajima sa strogim zahtevima za prostor i performanse.
1, Definicija i osnovna funkcija poluotvora
(1) Analiza definicija
pcb half hole je poseban uzorak rupe obrađen duž granice PCB-a. Nakon bakrovanja i drugih tretmana, samo polovina zida rupe ostaje unutar ploče, dok se druga polovina uklanja, formirajući strukturu sa pola rupe s bakrom unutar obloženih površinskih rupa. Njegova proizvodnja zahtijeva višestruke kolaborativne procese, od bušenja, potapanja bakra, galvanizacije do izrade kola, kako bi se postiglo precizno oblikovanje kroz obradu oblika.
(2) Ključna uloga
Optimizacija prostora: U poređenju sa tradicionalnim metodama povezivanja, proces poluotvora ne zahteva dodatne konektore, što značajno štedi prostor na štampanoj ploči. Posebno pogodan za minijaturne proizvode kao što su pametni telefoni i nosivi uređaji, može povećati gustinu sklopa PCB-a unutar ograničenog područja.
Mehaničko ojačanje: Postavljanje polurupa na rubu PCB-a može značajno poboljšati mehaničku čvrstoću ploče, efikasno se oduprijeti deformacijama i oštećenjima u složenim okruženjima vibracija i stresa kao što su automobilska elektronika i industrijska kontrola, te poboljšati ukupnu izdržljivost.
2, Osnovni tehnički zahtjevi za poluporozni proces
(1) Specifikacija za otvor blende i razmak između rupa
Standard za otvor blende: Preporučuje se da minimalni gotovi otvor ploče sa poluotvorom bude veći ili jednak 0,6 mm, a krajnja sposobnost procesa može doseći 0,5 mm. Međutim, potrebno je osigurati da se zid rupe od 0,25 mm nalazi unutar ploče, inače može uzrokovati odvajanje bakra od zida rupe.
Kontrola razmaka: Dizajnirani razmak polovina rupa treba da bude veći ili jednak 0,45 mm. Nakon razmatranja kompenzacije proizvodnje, stvarni razmak bi trebao biti veći ili jednak 0,35 mm kako bi se izbjegle smetnje od susjedne obrade poluotvora.
(2) Kriterijumi dizajna jastučića za lemljenje
Jednostrani prsten za zavarivanje: Preporučuje se da širina jednostranog prstena za zavarivanje bude veća ili jednaka 0,25 mm (ograničenje 0,18 mm) kako bi se osigurala čvrstoća prianjanja bakrenog sloja i održala stabilnost električne veze.
Raspored jastučića: Preporučuje se da rastojanje od ivice jastučića bude veće ili jednako 0,6 mm kako bi se sprečio rizik od bakrenog spoja tokom obrade; Oblik jastučića za lemljenje može biti dizajniran u različitim oblicima kao što su kružni, kvadratni, itd. prema zahtjevima kruga.
(3) Zahtjevi za preciznost položaja
Centralno pozicioniranje: Položaj rupe mora biti precizno lociran u centru linije konture kako bi se osigurala ujednačena distribucija bakarnog sloja i izbjeglo kvar na pola rupe zbog pomaka.
Razmak od ivice: Udaljenost od polovine rupe do ruba ploče treba biti veća ili jednaka 1 mm kako bi se smanjio utjecaj naprezanja obrade ruba ploče na bakarnu foliju na zidu rupe i spriječilo savijanje i odvajanje.
(4) Ključne tačke procesa lemljene maske
Tretman zatvorenih područja: Zatvorena područja sa pola rupe moraju imati prozore kako bi se spriječilo prodiranje mastila u zid rupe i utjecanja na električne performanse.
Podešavanje mosta za lemnu masku: Most za lemnu masku mora biti rezervisan između pločica. Ako se ne može ispuniti, razmak između pola otvora treba povećati kako bi se izbjegao rizik od kratkog spoja.
3, Polurupni proces i strategija optimizacije
(1) Standardni proizvodni proces
Formiranje bušenja: Izbušite početnu rupu prema zahtjevima dizajna, strogo kontrolirajte tačnost položaja i veličinu otvora.
Bakarna galvanizacija: hemijskim nanošenjem bakra i galvanizacijom površine ploče, zidovima rupa se daje provodljivost i sloj bakra se deblja.
Izrada kola: Korištenje fotolitografije i procesa jetkanja za formiranje uzoraka vanjskih kola.
Glodanje poluotvora: Korištenjem CNC glodala za precizno glodanje za formiranje strukture poluotvora, ovaj korak zahtijeva izuzetno visoku preciznost opreme.
Površinska obrada: Procesima kao što su skidanje filma, jetkanje i skidanje lima, završava se formiranje poluotvora.
(2) Optimizacija procesa i upravljanje rizikom
Rješavanje poteškoća u obrađivanju: Proces oblikovanja je podložan problemima kao što su savijanje bakrene kože i zaostali neravnini na zidu rupe, posebno kod obrade malih{0}}polurupa. Potrebno je optimizirati parametre glodanja i koristiti visoko{2}}precizne rezne alate kako bi se smanjili rizici.
Specifikacija dizajna za ploču za spajanje: Spajanje ploče sa pola rupe treba da zadrži dovoljan razmak da se izbjegne korištenje metode V-reza. Za oblikovanje šupljina preporučuje se upotreba glodala; Trostrane ili četverostrane ploče s poluotvorom moraju biti dizajnirane s ciljanim shemama rasporeda kako bi se povećala pouzdanost veze.
Posebna strukturna obrada: Rupe za vođenje se moraju dodati na oba kraja poluotvora u obliku utora, a naprezanje treba optimizirati kroz sekundarni proces bušenja kako bi se spriječilo savijanje bakrene kože.
4, Industrijska primjena poluporozne tehnologije
Potrošačka elektronika: pomaže pametnim telefonima i tabletima da postignu kompaktan dizajn i poboljšaju korištenje unutrašnjeg prostora.
Komunikacijska oprema: Osigurajte stabilnost prijenosa signala i efikasnost distribucije energije 5G komunikacionih modula i opreme bazne stanice.
Industrijska kontrola: Ispunjava zahtjeve mehaničke čvrstoće i električnih performansi opreme za industrijsku automatizaciju u složenim radnim uvjetima.
Automobilska elektronika: Prilagodite se visokim zahtjevima pouzdanosti PCB otpornosti na vibracije i temperaturne razlike u sistemima vozila.