Štampane pločekoristite izolacione ploče kao podlogu, a kroz specifične procese, provodne linije i lemne jastučiće za elektronske komponente se konstruišu na površini kako bi se postigle električne veze između elektronskih komponenti. Bilo da se radi o malom i izvrsnom pametnom telefonu, moćnom računaru ili složenom i preciznom industrijskom upravljačkom sistemu, svi se oslanjaju na podršku štampanih ploča.
Faza pripreme za proizvodnju
Odaberite odgovarajući materijal za podlogu
Podloga je osnova štampanih ploča, a uobičajeni materijali supstrata uključuju fenolne papirne laminate, epoksidne papirne laminate, epoksidne bakrene{0}} laminate od staklenih vlakana, itd. Različiti materijali imaju razlike u električnim svojstvima, mehaničkim svojstvima, otpornosti na toplinu i drugim aspektima. Generalno, proizvodi potrošačke elektronike koriste FR-4, koji ima umjerenu cijenu i dobre performanse, kao materijal podloge. Prilikom odabira podloge, potrebno je sveobuhvatno razmotriti različite parametre materijala na osnovu scenarija primjene i zahtjeva performansi ploče.
Pripremite potrebne alate i opremu
Za proizvodnju štampanih ploča potreban je niz profesionalnih alata i opreme, kao što su mašine za izlaganje, mašine za razvijanje, mašine za jetkanje, mašine za bušenje, mašine za sito štampu, itd. Mašina za izlaganje se koristi za prenošenje dizajniranog uzorka kola na bakar-prevučeni laminat putem fotohemijskih reakcija; Mašina za razvijanje uklanja neočvrsli fotoosetljivi materijal nakon izlaganja, otkrivajući šemu kola; Mašina za nagrizanje koristi hemijsko jetkanje za uklanjanje neželjene bakarne folije, ostavljajući precizne linije kola; Mašina za bušenje se koristi za bušenje rupa za ugradnju pinova komponenti na štampane ploče; Mašine za sito štampu koriste se za štampanje znakova, etiketa itd. na površini štampanih ploča, olakšavajući naknadnu montažu i održavanje.
proizvodni proces
Rezanje laminata obloženog bakrom
U skladu sa dizajniranom veličinom ploče, upotrijebite mašinu za striženje da isječete bakrenu-ploču na odgovarajuću veličinu. Prilikom rezanja, osigurajte točnost dimenzija i kontrolne greške unutar malog raspona kako biste izbjegli utjecaj na naknadne proizvodne procese.
Premazivanje fotoosetljivih materijala
Očistite površinu izrezane bakrene{0}}ploče, uklonite mrlje od ulja, prašinu i druge nečistoće, a zatim ravnomjerno nanesite sloj fotoosjetljivog materijala, kao što je suhi film ili tekući fotorezist. Proces premazivanja treba izvoditi u mračnoj prostoriji kako bi se izbjeglo prerano izlaganje fotoosjetljivog materijala. Debljina premaza treba biti ujednačena i konzistentna kako bi se osiguralo naknadno izlaganje i razvojni efekti.
izloženost
Zatvorite LDI sa šarama kola i obloženim fotoosjetljivim materijalom na bakrenoj-ploči i stavite je u mašinu za ekspoziciju. Mašina za izlaganje emituje ultraljubičasto svjetlo, uzrokujući da fotoosjetljivi materijal na bakarnoj-ploči podvrgne reakciji fotopolimerizacije u područjima s uzorkom, formirajući sloj otporan na koroziju-, dok je fotoosjetljivi materijal u neeksponiranim područjima još uvijek rastvorljiv u otopini za razvijanje. Vrijeme i intenzitet ekspozicije potrebno je precizno podesiti prema karakteristikama fotoosjetljivog materijala i propusnosti LDI-a kako bi se osigurao kvalitet otpornog sloja.
razvoj
Nakon ekspozicije, bakar-obložena ploča se stavlja u mašinu za razvijanje, a fotoosjetljivi materijal u neeksponiranom području se rastvori pomoću rastvora za razvijanje, čime se otkrivaju jasni krugovi na bakar-oblikovanoj ploči. Proces razvoja zahtijeva strogu kontrolu koncentracije, temperature i vremena razvoja otopine za razvijanje. Prekomjerna koncentracija ili produženo vrijeme razvoja mogu korodirati dio očvrslog sloja otpornog na koroziju-, što rezultira stanjivanjem ili čak lomljenjem vodova kola; Ako je koncentracija preniska ili je vrijeme prekratko, neeksponirani fotoosjetljivi materijal će ostati, što će utjecati na efekt jetkanja.
bakropis
Stavite razvijeni laminat{0}}obložen bakrom u mašinu za graviranje. Otopina za jetkanje u mašini za jetkanje (kao što je kiseli rastvor bakar-hlorida za jetkanje) će hemijski reagovati sa bakrenom folijom koja nije zaštićena slojem otpornika, otapajući je i uklanjajući je, ostavljajući precizne linije strujnog kola zaštićene slojem otpornika. Proces jetkanja zahtijeva kontrolisanje parametara kao što su koncentracija, temperatura, vrijeme jetkanja i pritisak prskanja mašine za jetkanje kako bi se osiguralo ujednačeno jetkanje i izbjeglo prekomjerno ili nedovoljno jetkanje. Nakon jetkanja, isperite bakar-obloženu ploču čistom vodom kako biste uklonili zaostali rastvor jetkanja i sloj otporan na koroziju- na površini.
bušenje
U skladu sa zahtjevima dizajna ploče, koristite bušilicu za bušenje rupa za ugradnju pinova elektronskih komponenti na odgovarajuće pozicije. Prilikom bušenja potrebno je osigurati tačnost i okomitost položaja rupe kako bi se izbjeglo odstupanje ili nagib pozicije rupe, što može utjecati na kvalitetu ugradnje i zavarivanja komponenti. Prečnik izbušene rupe treba da odgovara prečniku igle komponente kako bi se osiguralo da se zatik može glatko umetnuti u rupu i da bi se osigurala dobra električna veza.
površinska obrada
Da bi se poboljšala lemljivost i otpornost na oksidaciju ploče, potrebno je obraditi površinu ploče. Uobičajeni procesi površinske obrade uključuju niveliranje vrućim zrakom, niklovanje bez elektronike, sredstva za zaštitu od organskog lemljenja itd. Niveliranje vrućim zrakom je proces uranjanja ploče u rastopljenu leguru kositrenog olova, a zatim korištenje vrućeg zraka za otpuhivanje viška lema kako bi se formirao ujednačen sloj lemljenja na površini ploče; Hemijsko pozlaćivanje nikla je proces nanošenja sloja nikla na površinu ploče, nakon čega slijedi sloj zlata. Zlatni sloj ima dobru vodljivost i otpornost na oksidaciju, što može poboljšati pouzdanost ploče; Organsko sredstvo za zaštitu od lemljenja je sloj organskog zaštitnog filma presvučen na površini ploče kako bi se spriječila oksidacija površine bakra. U isto vrijeme, zaštitni film će se raspasti tijekom lemljenja, otkrivajući bakrenu površinu i osiguravajući dobre performanse lemljenja. Izbor procesa površinske obrade treba biti određen na osnovu scenarija primjene, zahtjeva za troškovima i očekivanja za električne performanse i pouzdanost ploče.
Silk screen znakovi i identifikacija
Koristite mašinu za sito štampu za štampanje znakova, etiketa i grafika na površini štampanih ploča, kao što su brojevi komponenti, oznake polariteta, modeli štampanih ploča, itd. Svrha sitoštampe je da olakša naknadno sastavljanje, otklanjanje grešaka i održavanje. Tinta za sitotisak treba da ima dobru adheziju i otpornost na habanje, odštampani uzorci treba da budu jasni i tačni, a veličina i pozicija karaktera treba da ispunjavaju zahteve dizajna.
inspekcija kvaliteta
Vizuelni pregled
Pregledajte površinu ploče za očigledne nedostatke kao što su ogrebotine, mrlje, ostaci bakarne folije, kratki spojevi ili otvoreni krugovi golim okom ili uz pomoć povećala, mikroskopa i drugih alata. U isto vrijeme provjerite da li su znakovi sitotiska jasni i potpuni, te da li su pozicije rupa ispravne.
Ispitivanje električnih performansi
Koristite profesionalnu opremu za testiranje kao što su testeri leteće igle, testeri na mreži, itd. za sveobuhvatno testiranje električnih performansi ploča. Mašina za testiranje leteće igle detektuje povezanost, kratki spoj, otvoreni krug i komponente kola kontaktiranjem sonde sa ispitnom tačkom na ploči; Online tester može izvršiti funkcionalne testove na komponentama instaliranim na pločici kako bi utvrdio da li ispravno rade. Kroz testiranje električnih performansi, problemi s električnim priključcima i performansama komponenti ploča mogu se odmah identificirati, osiguravajući da kvalitet proizvoda zadovoljava standarde.
štampane ploče, fr4 pcb