U scenarijima primjene brojnih elektroničkih uređaja, vlažna okruženja nisu neuobičajena. Bilo da se radi o vanjskim elektronskim uređajima za nadzor, pametnim uređajima u kupatilima ili elektronskim instrumentima na brodovima,štampane pločemože se suočiti s prijetnjom vodene pare. Jednom kada je ploča zatopljena, to može uzrokovati kratke spojeve, kvarove i utjecati na normalan rad opreme. U teškim slučajevima može uzrokovati trajna oštećenja i skratiti vijek trajanja opreme. Stoga je vodootporna obrada pločica postala ključna karika u osiguravanju pouzdanosti elektroničkih uređaja.
Slijede različite metode i specifične radne točke za vodootpornu obradu ploča:
Metoda vodootpornog premaza
Vodootporni premaz je uobičajena i učinkovita vodootporna metoda za štampane ploče. Trenutno, glavni vodootporni materijali za premazivanje na tržištu uglavnom uključuju akrilnu kiselinu, poliuretan i silikon.
Akrilni premaz ima dobre performanse električne izolacije, relativno nisku cijenu i jednostavnu konstrukciju. Može formirati čvrst zaštitni film na površini ploče, efikasno blokirajući prodor vodene pare. Međutim, njegova otpornost na kemijsku koroziju je relativno slaba i možda neće moći zadržati dobar vodootporni učinak dugo vremena u nekim teškim okruženjima.
Poliuretanski premaz ima dobre performanse u smislu otpornosti na habanje i otpornosti na hemijsku koroziju, a ima i dobru fleksibilnost da se prilagodi blagim deformacijama ploča u različitim okruženjima. Ali vrijeme njegovog očvršćavanja je relativno dugo, a proces izgradnje zahtijeva strogu kontrolu stanja okoliša.
Silikonski premazi su poznati po odličnoj otpornosti na visoke i niske temperature, kao i po dobroj fleksibilnosti i mogu stabilno igrati vodootpornu ulogu u različitim složenim okruženjima. Međutim, visoka cijena silikonskog premaza u određenoj mjeri ograničava njegovu široku primjenu.
Prilikom nanošenja vodootpornog premaza, prva stvar koju treba osigurati je da je površina pločice čista i bez nečistoća kao što su prašina i mrlje od ulja. Za čišćenje se mogu koristiti posebna sredstva za čišćenje i meke četke, a zatim se osušiti čistim komprimiranim zrakom. Zatim odaberite odgovarajuću metodu premaza. Uobičajene metode premazivanja uključuju premazivanje četkom, premazivanje sprejom i premazivanje potapanjem. Operacija nanošenja premaza četkom je jednostavna i pogodna za male serije i strukturno složene ploče, ali debljinu premaza nije lako biti ujednačena. Visoka efikasnost prskanja, dobra ujednačenost premaza, pogodna za-proizvodnju velikih razmjera, ali zahtijeva profesionalnu opremu za prskanje i visoke zahtjeve za okoliš. Potapanjem može pružiti sveobuhvatan i ujednačen premaz na ploči, ali može dovesti do malog otpada materijala i biti nezgodan za rad za velike ploče. Bez obzira na metodu nanošenja premaza, debljina premaza mora biti strogo kontrolirana, općenito se preporučuje između 0,1-0,3 milimetara. Tanak premaz može utjecati na vodootporni učinak, dok debeli premaz može utjecati na performanse odvođenja topline ploče. Nakon što je premaz završen, treba ga osušiti prema uputama materijala za premazivanje kako bi se osiguralo da se premaz potpuno osuši i očvrsne, formirajući efikasnu vodootpornu barijeru.
Metoda zaptivanja
Metoda brtvljenja je da se praznina između ploče i kućišta popuni tekućim zaptivnim materijalom, a nakon što se stvrdne, formira se zapečaćena cjelina kako bi se postigla hidroizolacija. Uobičajeni materijali za brtvljenje uključuju epoksidnu smolu, silikon i poliuretan.
Materijali za brtvljenje od epoksidne smole imaju visoku tvrdoću i čvrstoću, odlične performanse električne izolacije i jaku otpornost na hemijsku koroziju. Može se čvrsto zalijepiti za ploču, s niskom stopom skupljanja otvrdnjavanja, efikasno sprječavajući ulazak vodene pare u unutrašnjost ploče. Ali nakon stvrdnjavanja, epoksidna smola ima krhku teksturu i može popucati kada je podvrgnuta značajnom vanjskom utjecaju.
Silikonski zaptivni materijali imaju dobru fleksibilnost i otpornost na udarce, snažnu prilagodljivost temperaturnim promjenama i mogu održavati stabilna fizička svojstva u okruženjima s visokim i niskim temperaturama. U međuvremenu, silikon ima slabu prozračnost i može bolje blokirati vodenu paru. Međutim, čvrstoća silikona je relativno niska, a cijena relativno visoka.
Poliuretanski zaptivni materijali ne samo da imaju vodootporne performanse, već imaju i dobru otpornost na habanje i vremenske uvjete, što se može koristiti dugo vremena u teškim vanjskim okruženjima. Međutim, proces očvršćavanja može stvoriti određene mjehuriće, koji zahtijevaju posebnu pažnju tokom procesa izgradnje.
Prije izvođenja operacije zaptivanja, ploču s električnim kolom također treba temeljito očistiti. Za neke dijelove koji ne zahtijevaju zaptivanje, kao što su konektori, hladnjaci itd., treba koristiti zaštitne materijale za zaštitu kako bi se spriječila kontaminacija zaptivnog materijala. Pomiješajte materijal za brtvljenje ravnomjerno prema navedenom omjeru i obratite pažnju na spor i ujednačen proces miješanja kako biste izbjegli stvaranje previše mjehurića. Zatim, koristeći odgovarajuće alate kao što su špricevi, lijevci, itd., polako ubrizgajte zaptivni materijal u otvor između ploče i kućišta, osiguravajući jednolično punjenje i bez mrtvih uglova. Tokom procesa očvršćavanja materijala za brtvljenje, potrebno je izbjegavati vibracije i pomicanje ploče kako bi se izbjeglo utjecanje na učinak zaptivanja. Vrijeme stvrdnjavanja ovisi o vrsti materijala za brtvljenje i temperaturi okoline i općenito traje od nekoliko sati do nekoliko dana.
Upotreba vodootpornih konektora
Vodootporni konektori igraju ključnu ulogu u područjima povezivanja ploča. Vodootporni konektori koriste posebne zaptivne dizajne kao što su gumeni zaptivni prstenovi i vodootporni gumeni jastučići kako bi se učinkovito spriječilo da vodena para uđe u pločicu duž spojnih praznina.
Prilikom odabira vodootpornih konektora, potrebno je sveobuhvatno razmotriti faktore kao što su vodootporni nivo, električne performanse, mehaničke performanse i način ugradnje konektora na osnovu stvarnih scenarija i zahtjeva primjene. Uobičajeni vodootporni konektori imaju vodootporne nivoe kao što su IPX4, IPX5, IPX6, itd. Što je veći broj, to su vodootporne performanse jače. Na primjer, u općim vanjskim okruženjima, konektori nivoa IPX5 obično mogu ispuniti osnovne zahtjeve vodootpornosti; U okruženjima gdje može doći do jakog prskanja vode, potrebno je odabrati IPX6 ili više vodootporne konektore.
Prilikom ugradnje vodootpornih konektora, uvjerite se da su konektori čvrsto spojeni na ploču i da imaju dobar kontakt. Istovremeno treba obratiti pažnju na položaj ugradnje i smjer zaptivnih komponenti kako bi se izbjeglo neusklađenost ili oštećenje. Nakon što je povezivanje završeno, vodootporno ljepilo se može koristiti za brtvljenje priključka utikača-po drugi put, dodatno poboljšavajući vodootporne performanse.
Inspekcija i održavanje vodootpornog tretmana za štampane ploče
Nakon završetka vodootporne obrade ploče, potrebna je stroga inspekcija kako bi se osiguralo da vodootporni učinak ispunjava zahtjeve. Uobičajene metode inspekcije uključuju testiranje uranjanja i ispitivanje vlažnosti. Test uranjanja je da se vodootporna obrađena ploča potpuno uroni u vodu na neko vremensko razdoblje, a zatim je izvadi da se provjeri ima li vode. Testiranje vlage je postavljanje ploče u okruženje visoke vlažnosti, promatranje promjena performansi ploče u određenom vremenskom periodu i utvrđivanje da li postoje greške uzrokovane prodorom vodene pare.