Theproces pjeskarenja štampanih pločaje ključni korak u procesu proizvodnje ploča za kola kako bi se osigurala čistoća površine i poboljšala adhezija. Njegov proces uključuje više rigoroznih koraka, kao što su:
1, Pripremni radovi
Prije formalne operacije pjeskarenja, potrebno je dovršiti otklanjanje grešaka u opremi i pripremu potrošnog materijala. Prvo, provjerite da li su putevi zraka i pijeska opreme za pjeskarenje neometani, osiguravajući da je tlak komprimiranog zraka stabilan unutar raspona zahtjeva procesa, općenito 0,4-0,8 MPa; Istovremeno, prema tipu štampane ploče i zahtjevima obrade, potrebno je odabrati odgovarajuće abrazive. Uobičajeni abrazivi uključuju staklene perle, pijesak od glinice, pijesak od silicijum karbida, itd. Veličina abrazivnih čestica je obično između 80-240 mesh. Osim toga, potrebno je pripremiti štampanu ploču za obradu i pregledati njen izgled na bilo kakve očigledne nedostatke kako bi se izbjeglo utjecaj na naknadni učinak pjeskarenja.
2, Gornja tabla
Postavite kvalifikovanu štampanu ploču na namenski učvršćivač ili nosač kako biste osigurali da je štampana ploča čvrsto pričvršćena i sprečili neravnomerno pjeskarenje uzrokovano podrhtavanjem tokom procesa pjeskarenja. Dizajn učvršćenja ili nosača mora osigurati da je površina pločice potpuno izložena i da ne ometa područje pjeskarenja. Za štampane ploče različitih veličina i oblika, možda će biti potrebno zamijeniti kompatibilne uređaje kako bi se ispunili zahtjevi za montažu ploče.
3, Peskarenje
Uključite opremu za pjeskarenje, podesite kut, udaljenost i brzinu kretanja pištolja za pjeskarenje. Udaljenost između pištolja za pjeskarenje i površine štampane ploče općenito se održava na 10-30 cm, sa uglom koji se kontrolira između 45 stupnjeva -90 stupnjeva. Brzina kretanja je fino podešena prema efektu pjeskarenja, obično 5-15 cm/s. Pokrenite program pjeskarenja, dopuštajući da se abraziv pokreće komprimiranim zrakom i raspršuje na površinu štampane ploče velikom brzinom. Udarnim i reznim djelovanjem abraziva uklanjaju se nečistoće poput oksidnog sloja, prljavštine, ostataka tinte itd. na površini štampane ploče, a na površini se formira određena hrapavost kako bi se poboljšala adhezija narednih procesa. Tokom procesa pjeskarenja potrebno je pažljivo pratiti učinak pjeskarenja. Ako postoji neravnomjerno pjeskarenje ili se očekivani učinak ne postigne lokalno, može se izvršiti dodatno prskanje.
4, Donja tabla
Nakon što je pjeskarenje završeno, isključite opremu za pjeskarenje i pažljivo uklonite tiskanu ploču iz uređaja ili nosača. Tokom procesa uklanjanja štampane ploče, treba obratiti pažnju na izbegavanje sekundarnog zagađenja ili oštećenja površine pjeskarene štampane ploče. Za rad treba nositi čiste rukavice, a uklonjenu štampanu ploču staviti u čistu kutiju za obrtanje.
5, Čišćenje
Da biste uklonili ostatke abraziva i prašine sa površine štampane ploče, potrebno je očistiti pjeskarenu tiskanu ploču. Može se koristiti ultrazvučno čišćenje,-pranje vodom pod visokim pritiskom ili hemijsko čišćenje. Uzimajući za primjer ultrazvučno čišćenje, stavite štampanu ploču u spremnik za ultrazvučno čišćenje napunjen sredstvom za čišćenje, postavite odgovarajuće vrijeme čišćenja i temperaturu, obično 5-15 minuta, i kontrolirajte temperaturu na 40-60 stupnjeva. Kroz efekt kavitacije ultrazvuka, sredstvo za čišćenje prodire duboko u rupe i praznine na štampanoj ploči, temeljno uklanjajući zaostale nečistoće. Nakon čišćenja, isperite štampanu ploču čistom vodom kako biste uklonili ostatke sredstva za čišćenje na površini.
6, Inspekcija
Izvršite sveobuhvatnu inspekciju očišćene štampane ploče, uglavnom provjeravajući da li učinak pjeskarenja ispunjava zahtjeve procesa. Vizuelno pregledajte da li je površina štampane ploče čista, bez ostataka nečistoća i da li je hrapavost površine ujednačena i konzistentna; Promatrajte mikrostrukturu površine ploče štampane ploče mikroskopom kako biste bili sigurni da nema oštećenja na ploči uzrokovanih prekomjernim pjeskarenjem. Ako se pronađu ne-neusklađeni proizvodi, potrebno je izvršiti preradu ili rashod u skladu sa specifičnom situacijom.