proces rupe utikača na štampanoj pločije ključna karika za osiguranje performansi i pouzdanosti ploča. Sa razvojem elektronskih proizvoda u pravcu "lakog, tankog, kratkog i malog", integracija štampanih ploča nastavlja da se poboljšava, a važnost procesa otvora utikača postaje sve istaknutija.
1, Pripremni radovi
Prije zvaničnog započinjanja procesa priključivanja potrebno je obaviti niz pripremnih radova. Prvo, potrebno je osigurati da je površina tiskane ploče koja se obrađuje čista, bez mrlja od ulja, prašine i drugih nečistoća kako bi se izbjeglo utjecanje na efekat otvora utikača. Ultrazvučno čišćenje, hemijsko čišćenje i druge metode mogu se koristiti za prethodnu obradu štampanih ploča, nakon čega slijedi sušenje kako bi se osiguralo da je površina ploče suha. Drugo, prema zahtjevima dizajna štampane ploče, odaberite odgovarajuće materijale za otvore utikača, obično uključujući smolu, mastilo, itd. Različiti materijali su pogodni za različite scenarije primjene. Na primjer, u situacijama s visokim zahtjevima električnih performansi, bit će odabrani materijali od smole sa dobrom izolacijom i stabilnošću; Za opće potrebe za otvorom za čep u maski za lemljenje, češće se koriste termoreaktivne ili fotoosjetljive tinte. Istovremeno, potrebno je pripremiti opremu potrebnu za začepljenje rupa, kao što su mašine za sito štampu, mašine za otvore za čep, itd., i otkloniti greške u opremi kako bi se osiguralo da njene postavke parametara ispunjavaju zahteve procesa, kao što su napetost sita, pritisak strugača, brzina štampanja mašine za sito štampu, i pritisak injektiranja i protok mašine za otvor za čep.
2, bušenje rupe
Bušenje je preliminarni proces u proizvodnji štampanih ploča, ali je usko povezan sa rupama za čepove. U skladu sa dizajnom kola, koristite CNC mašinu za bušenje za bušenje vodljivih rupa ili slijepih rupa na ploči s tiskanim kolama. Preciznost, veličina otvora i kvalitet zida pri bušenju direktno utiču na naknadni efekat začepljenja. Da bi se osigurala kvaliteta bušenja, potrebno je odabrati odgovarajuću burgiju i kontrolisati parametre bušenja, kao što su brzina i pomak. Na primjer, za tanje štampane ploče, brzina rotacije se može na odgovarajući način povećati i brzina pomaka može se smanjiti kako bi se minimizirali neravnine i hrapavost na zidovima rupa; Za deblje štampane ploče, potrebno je prilagoditi parametre kako bi se osigurala vertikalnost i propusnost izbušenih rupa. Nakon bušenja rupa, štampanu ploču treba pregledati kako bi se uklonili preostali ostaci ili nečistoće u rupama, u pripremi za naknadno začepljenje rupa.
3, Obrada zida rupa
Svrha obrade zida rupe je poboljšati prianjanje između materijala otvora za čep i zida rupe, osiguravajući čvrstoću rupe za čep. Općenito, koriste se metode kemijskog tretmana, kao što je tretman mikro nagrizanjem stijenke pora, kako bi se uklonio sloj oksida, uljne mrlje, itd. na površini stijenke pora kroz specifičnu kemijsku otopinu, čineći da zid pora izgleda mikro hrapav i povećava površinu kontakta između materijala čepa i stijenke pora. Tokom procesa mikro jetkanja potrebno je strogo kontrolisati parametre kao što su koncentracija rastvora, vreme tretmana i temperatura. Nakon obrade, štampanu ploču potrebno je temeljito isprati čistom vodom kako bi se uklonili ostaci kemijskih otopina, a zatim osušiti kako bi se osiguralo da su zidovi rupa suhi. Za neke štampane ploče sa posebnim zahtjevima, možda će biti potrebno izvršiti prethodnu -obradu kao što je hemijsko bakreno prevlačenje na zidovima rupa kako bi se dodatno poboljšala čvrstoća veze između zidova rupa i materijala utikača.
4, otvor za čep
Otvor za čep je ključni korak cijelog procesa. Uobičajene metode otvora za čep trenutno uključuju rupe za čepove od smole i rupe za čepove od mastila.
(1) Otvor za čep od smole
Ručno punjenje ljepilom: Za male količine i posebne specifikacije tiskanih ploča, može se koristiti ručno punjenje ljepilom. Koristeći specijaliziranu špricu ili alat, polako ubrizgajte pripremljeni materijal smole u rupu kako biste osigurali da je smola potpuno napunjena i da nema preostalih mjehurića. Tokom procesa punjenja treba obratiti pažnju na kontrolu brzine i sile punjenja kako bi se izbjeglo prekomjerno prelijevanje smole izvan rupe. Nakon punjenja, pomoću alata ostružite višak smole sa otvora rupe.
Vakumski otvor za čep: Za proizvodnju velikih-razmjera sa visokim zahtjevima za kvalitetom otvora za čepove, često se koristi oprema za rupu sa vakuumskim čepom. Postavite štampanu ploču u vakuumsko okruženje i ubrizgajte smolni materijal u rupe kroz opremu. U vakuumskom stanju, zrak unutar rupe se izvlači, što je korisno da se smola potpunije napuni u sve kutove rupe, smanjujući stvaranje mjehurića i poboljšavajući kompaktnost otvora za čep. Na primjer, u proizvodnji štampanih ploča za neke vrhunske elektronske proizvode, poželjna je tehnologija rupe za vakuumski utikač kako bi se osigurala pouzdanost proizvoda.
Štampanje otvora za čep: Koristite mašinu za sitoštampu da izvršite operaciju otvaranja čepa. Instalirajte sito sa odgovarajućim uzorcima rupa na mašinu za sito štampu i pomoću strugača ostružite smolni materijal kroz sito kako biste smolom ispunili rupe na ploči sa štampanim kolama. Ova metoda je pogodna za rupe sa većim otvorom, većom količinom i pravilnom distribucijom. Tokom procesa sito štampe potrebno je podesiti parametre sito štampe, kao što su pritisak strugača, razmak između sita i štampane ploče, kako bi se osiguralo da punjenje smolom bude ujednačeno i puno.
(2) Otvor za čep za mastilo
Otvor za čep za ekran od aluminijumskog lima: Koristite CNC mašinu za bušenje da izbušite rupe na aluminijumskom listu koje odgovaraju položaju otvora utikača na štampanoj ploči i napravite ekran od aluminijumskog lima. Instalirajte aluminijumsko sito na mašinu za sito štampu i koristite termoreaktivno ili fotoosetljivo mastilo da začepite rupe. Tokom procesa sito štampe, boja se puni u provodne rupe na štampanoj ploči kroz rupe na ekranu od aluminijumske ploče. Ova metoda može efikasno kontrolisati količinu punjenja mastilom i obezbediti konzistentnost otvora za čepove, ali zahteva visoku preciznost u proizvodnji aluminijumskih ploča za sito.
Direktna rupa za sito sito: Koristeći specifičnu veličinu mreže sitositoteke, kao što je 36T ili 43T sito, instaliranu na mašini za sito sito, začepite provodne rupe dok dovršavate štampanje mastilom na maski za lemljenje na površini ploče. Ova metoda ima relativno jednostavan tok procesa, ali zbog velike količine zraka pohranjenog u prolaznim rupama, tokom naknadnog procesa očvršćavanja, ekspanzija zraka može probiti masku za lemljenje, uzrokujući probleme kao što su praznine i neravnine. Stoga su zahtjevi za kontrolu performansi mastila i parametara sitoštampe relativno strogi.
5, Stvrdnjavanje
Nakon što je otvor za čep završen, napunjena smola ili tinta treba da se očvrsnu kako bi dobili određenu snagu i stabilnost.
(1) Stvrdnjavanje smole
Termičko očvršćavanje: Postavite štampanu ploču sa začepljenim rupama u pećnicu i podesite odgovarajuću temperaturu i vrijeme za zagrijavanje i očvršćavanje prema karakteristikama smolastog materijala. Opšta temperatura očvršćavanja je između 120 stepeni i 180 stepeni, a vreme se kreće od 30 do 90 minuta. Tokom procesa očvršćavanja, molekuli smole prolaze kroz reakcije-povezivanja kako bi formirali trodimenzionalnu mrežnu strukturu, čime se poboljšavaju tvrdoća i čvrstoća smole. Na primjer, za neke materijale za otvore od epoksidne smole često se koriste parametri procesa očvršćavanja na 150 stepeni u trajanju od 60 minuta.
Svjetlosno polimeriziranje: Ako se koristi smola koja otvrdnjava svjetlom, može se očvrsnuti ultraljubičastim zračenjem. Postavite štampanu ploču u opremu za UV polimerizaciju i odaberite odgovarajući izvor svetlosti i vreme zračenja na osnovu osetljivosti smole na UV talasne dužine. Brzina stvrdnjavanja svjetlom je velika, efikasnost proizvodnje je visoka i može smanjiti utjecaj topline na štampane ploče. Pogodan je za ploče sa štampanim kolama koje su osetljive na toplotu ili za scenarije koji zahtevaju visoku efikasnost proizvodnje.
(2) Očvršćavanje mastilom
Termoreaktivno očvršćavanje mastila: Slično termičkom očvršćavanju smole, štampana ploča sa začepljenim rupama stavlja se u pećnicu da umre i očvrsne komponente smole u mastilu na određenoj temperaturi. Temperatura očvršćavanja termoreaktivne boje je uglavnom između 150 stepeni i 200 stepeni, sa vremenom od 20-60 minuta. Parametri stvrdnjavanja termoreaktivnih boja različitih marki i modela mogu se razlikovati i moraju se prilagoditi prema stvarnoj situaciji.
Stvrdnjavanje fotoosjetljivog mastila: Prvo prethodno osušite štampanu ploču nakon umetanja da biste uklonili rastvarač u mastilu i pustite da se prvo osuši. Zatim se vrši ekspozicija, a fotoosjetljive komponente u mastilu prolaze kroz fotohemijske reakcije kroz ultraljubičasto zračenje, formirajući poprečno{1}}povezane strukture. Konačno, razvijte i uklonite mastilo sa neeksponiranog područja, ostavljajući za sobom očvrsnulo mastilo. Vreme ekspozicije i parametri razvoja moraju se precizno kontrolisati u skladu sa fotoosetljivim karakteristikama mastila i specifičnim zahtevima štampane ploče.
6, Poliranje
Površina osušene rupe utikača može imati neravnine i treba je polirati kako bi površina ploče s štampanim kolama bila glatka i ispunila naknadne zahtjeve procesa.
Mehaničko poliranje: Pomoću opreme kao što su mašine za brušenje, površina štampanih ploča se polira pomoću alata kao što su brusni papir ili brusni točkovi. Tokom procesa poliranja, potrebno je kontrolirati pritisak, brzinu i vrijeme poliranja kako bi se izbjeglo prekomjerno poliranje koje može uzrokovati istrošenje materijala otvora utikača ili oštećenje površine tiskane ploče. Nakon poliranja, štampanu ploču potrebno je očistiti kako bi se uklonila zaostala prašina i druge nečistoće na površini.
Hemijsko poliranje: Za neke štampane ploče koje zahtijevaju izuzetno visoku ravnost površine, mogu se koristiti metode kemijskog poliranja. Potopite štampanu ploču u specifičnu hemijsku otopinu kako biste uklonili male izbočine na površini putem kemijskih reakcija, postižući glatku i ravnu površinu. Hemijsko poliranje može efikasno poboljšati kvalitet površine bez oštećenja unutrašnjih kola štampane ploče, ali zahteva strogu kontrolu parametara kao što su koncentracija, temperatura i vreme obrade hemijskog rastvora.