Senzori, kao ključne komponente za otkrivanje vanjskih informacija, imaju široku primjenu u različitim poljima kao što su industrijska kontrola, medicinska oprema, automobilska elektronika i internet stvari. Proizvodnja odvisoko{0}}štampane ploče visoke preciznostiza senzore je osnovna karika koja osigurava da senzori mogu raditi precizno i stabilno, a njegov proizvodni proces integrira napredne koncepte dizajna i precizne proizvodne procese.
Dizajn: uspostavljanje visoko{0}}precizne osnove
Dizajn integriteta signala
Senzori često obrađuju izuzetno slabe i složene signale, u rasponu od temperature, pritiska do bioelektričnih signala. Kako bi se izbjeglo slabljenje signala, izobličenje ili smetnje tokom prijenosa, raspored kola je izuzetno pažljivo razmotren u visoko{1}}preciznom dizajnu PCB-a. Na primjer, kada se dizajnira senzorska ploča za detekciju bioelektričnih signala, krug bi trebao biti što kraći i ravniji kako bi se smanjio parazitski kapacitet i induktivnost na putu prijenosa signala. U isto vrijeme, usvajanje posebnih metoda ožičenja, kao što je ožičenje diferencijalnog signalnog para, korištenjem dvije čvrsto povezane signalne linije za prijenos signala jednake veličine i suprotnog polariteta, može efikasno potisnuti smetnje zajedničkog moda, značajno poboljšati sposobnost signala protiv -interferencije i osigurati tačnost detekcije.
Optimizacija izgleda
Senzori često zahtijevaju integraciju više funkcionalnih modula, kao što su moduli za akviziciju, pojačanje, obradu i prijenos signala. Razuman raspored ovih modula je ključan u okviru ograničenog PCB prostora. Približite komponente sekcije za akviziciju signala senzorskoj sondi kako biste skratili udaljenost prijenosa signala i smanjili gubitak signala. Za obradu čipova sa visokom proizvodnjom topline, potrebno je rezervirati dovoljno prostora za disipaciju topline, a put odvođenja topline treba biti dizajniran razumno, kao što je povećanje disipacije topline kroz rupe, polaganje bakrene folije velike površine -, itd., kako bi se osiguralo da čip radi u stabilnom temperaturnom okruženju i izbjeglo utjecaj na točnost i stabilnost senzora zbog visoke temperature.
Dizajn upravljanja napajanjem
Stabilno napajanje je garancija za normalan rad senzora. U visoko{1}}preciznom dizajnu PCB-a, neovisna kola stabilizacije snage se koriste kako bi se zadovoljili zahtjevi za napajanjem različitih modula. Na primjer, za module za pojačavanje signala koji su osjetljivi na šum napajanja, koristi se napajanje linearnog regulatora niske -buke, a višestruki kondenzatori za razdvajanje s različitim vrijednostima kapacitivnosti se dodaju na ulaz za napajanje i pinove za napajanje čipa kako bi se formiralo kolo za filtriranje tipa π -, efektivno filtrirajući visokofrekventno {{5} napajanje i napajanje stabilno napajanje senzora i osiguravanje visoke preciznosti obrade signala.
Proces proizvodnje: rezbarenje finih kola
Tehnologija fotolitografije visoke preciznosti
Fotolitografija je ključni proces za prijenos dizajniranih uzoraka kola na laminate obložene bakrom{0}}. U proizvodnji -preciznih štampanih ploča za senzore postoji velika potražnja za preciznošću fotolitografije. Korišćenjem napredne opreme za litografiju, njena rezolucija može dostići mikrometarski ili čak submikrometarski nivo, omogućavajući preciznu replikaciju izuzetno finih linija i sićušnih otvora. Na primjer, širina linija i razmak nekih štampanih ploča sa senzorima visoke{5}}vrste mogu se kontrolisati ispod 50 μm, a promjer prolaza je manji od 100 μm. Preciznom kontrolom vremena ekspozicije, intenziteta ekspozicije i parametara razvoja tokom procesa fotolitografije, osigurava se jasnoća i tačnost uzorka kola, postavljajući čvrst temelj za naknadne procese jetkanja i galvanizacije.
Proces finog graviranja
Proces jetkanja se koristi za uklanjanje neželjene bakarne folije nakon fotolitografije, uz očuvanje preciznih linija kola. U visoko{1}}preciznom jetkanju koristi se otopina za jetkanje visoke-čistoće, a temperatura, koncentracija i vrijeme nagrizanja otopine za jetkanje su strogo kontrolirani. Usvajanje napredne tehnologije jetkanja raspršivanjem, otopina za jetkanje se ravnomjerno raspršuje po površini kako bi se osigurala ujednačenost jetkanja. Optimiziranjem parametara jetkanja može se postići precizno jetkanje izuzetno finih linija, izbjegavanje situacija prekomjernog ili nedovoljnog jetkanja linija, osiguravanje urednih i glatkih rubova linija i ispunjavanje strogih zahtjeva senzora za preciznost kola.
Tehnologija obrade mikro rupa
Da bi se postigle električne veze između slojeva više-slojne PCB-a, potrebna je obrada mikro rupa. Kod visoko{2}}preciznih PCB senzora, otvor mikropora je obično mali, uglavnom ispod 0,2 mm. Koristeći tehnologiju laserskog bušenja, laserski snop-visoke gustine energije koristi se za trenutno topljenje ili isparavanje bakarne folije i podloge, formirajući mikropore visoke{6}}preciznosti. Lasersko bušenje može postići proizvoljnu raspodjelu mikropora uz minimalno oštećenje stijenke pora. Nakon bušenja, jednolični sloj bakra se nanosi na zid rupe kroz procese hemijskog bakrenja i galvanizacije kako bi se osigurala dobra provodljivost mikropora i pouzdane električne veze između slojeva.
Napredna tehnologija površinske obrade
Površinska obrada visoko{0}}preciznih PCB senzora direktno utiče na njihovu lemljivost i dugoročnu-pouzdanost. Uobičajeni procesi površinske obrade uključuju nikl pozlaćenje bez elektronike (ENIG), masku za organsko lemljenje (OSP) i bezelektrično posrebrivanje. Postupkom nanošenja nikl zlata bez elektronike formira se jednolični sloj legure nikal zlata na površini štampane ploče. Sloj nikla može efikasno blokirati difuziju bakra, dok zlatni sloj ima dobru provodljivost i lemljivost, osiguravajući dugoročnu-pouzdanost lemnih spojeva. Široko se koristi u proizvodnji senzorskih ploča. Proces organske maske za lemljenje formira sloj organskog zaštitnog filma na površini bakra, koji ima prednosti niske cijene i jednostavnog postupka. Može zaštititi sloj bakra od oksidacije u određenoj mjeri i poboljšati zavarljivost.
Kontrola kvaliteta: striktno se pridržavajte standarda kvaliteta
Ispitivanje električnih performansi
Koristeći-opremu za električno testiranje visoke preciznosti, izvršite sveobuhvatno testiranje električnih performansi na štampanim pločama. Korištenjem mašine za testiranje leteće igle, provjerava se vodljivost, kratki spoj i prekid strujnog kruga kako bi se osiguralo da je veza ispravna i bez grešaka. Za visoko-signalne vodove, koristite profesionalni analizator impedanse za mjerenje karakteristične impedanse linije, osiguravajući da je njeno odstupanje od projektirane vrijednosti unutar vrlo malog raspona, ispunjavajući zahtjeve visoke{4}}preciznosti senzora za prijenos signala. Istovremeno se provodi ispitivanje integriteta napajanja kako bi se otkrile fluktuacije napona, šum napajanja i drugi parametri u sloju napajanja, osiguravajući stabilno i pouzdano napajanje.
Provjera izgleda i veličine
Upotrijebite optičke i elektronske mikroskope da izvršite detaljnu inspekciju izgleda PCB-a, provjerite ima li nedostataka u strujnom kolu, ogrebotina na bakrenoj foliji i abnormalnosti u zidovima rupa. Kroz-tehnologiju visoke preciznosti prepoznavanja slika mogu se otkriti defekti na mikrometarskom nivou. Anime i tercijarni mjerni instrumenti se koriste za precizno mjerenje veličine PCB-a, uključujući ključne dimenzije kao što su dužina ploče, širina ploče, širina linija, razmak linija i promjer rupa, kako bi se osiguralo da veličina PCB-a zadovoljava zahtjeve crteža dizajna i zahtjeve visoke{3}}zahtjeve preciznosti naknadnih procesa montaže senzora.
test pouzdanosti
Simulirajte različite uslove okoline senzora u stvarnoj upotrebi i sprovedite testiranje pouzdanosti na štampanim pločama. Uključujući visoko-testiranje na starenje, stavljanje PCB-a u okruženje visoke-temperature (kao što je 85 stepeni -125 stepeni ) na određeni vremenski period kako bi se testirala stabilnost njegovih električnih performansi u uslovima visokih-temperatura; Ispitivanje na niskim temperaturama, procjena performansi štampanih ploča u okruženjima sa niskim-temperaturama (kao što je -40 stepeni -20 stepeni); Testiranje na vlažnu toplotu, postavljanje štampane ploče u okruženje visoke temperature i visoke vlažnosti kako bi se testirala njegova otpornost na vlagu i otpornost na plijesan; Vibraciono testiranje, koje simulira vibracije različitih frekvencija i amplituda kako bi se potvrdila pouzdanost štampanih ploča u okruženjima sa vibracijama. Ovi testovi pouzdanosti mogu unaprijed otkriti potencijalne opasnosti po kvalitetu štampanih ploča, osiguravajući dugotrajan stabilan rad senzora u složenim okruženjima.