Visoko precizna štampana ploča za kontrolu impedancije igra ključnu ulogu u osiguravanju integriteta signala i poboljšanju ukupnih performansi opreme. Proizvodni proces uključuje više složenih i preciznih koraka, od kojih svaki ima dubok utjecaj na kvalitetu i performanse finalnog proizvoda.
Visoko precizna štampana ploča za kontrolu impedancije igra ključnu ulogu u osiguravanju integriteta signala i poboljšanju ukupnih performansi opreme. Proizvodni proces uključuje više složenih i preciznih koraka, od kojih svaki ima dubok utjecaj na kvalitetu i performanse finalnog proizvoda.
1, Izbor materijala
(1) Materijal podloge
Visoko precizna kontrola impedanse je poželjna za visoko-materijale sa visokim Tg i niskim Dk vrijednostima, kao što su ROGERS4350B, Taconic RF-35, itd. Visoko Tg materijali mogu održati dobra fizička svojstva u okruženjima visoke temperature, osiguravajući stabilnost PCB ploča u složenim radnim uvjetima. Niska vrijednost Dk može efikasno smanjiti kašnjenje i gubitak tokom prijenosa signala i poboljšati brzinu i kvalitet prijenosa signala. Istovremeno, parametri kao što su tolerancija debljine materijala i hrapavost bakarne folije su takođe ključni i treba ih strogo kontrolisati, jer će ovi faktori direktno uticati na tačnost proračuna impedanse i efekta prenosa signala.
(2) Materijal bakarne folije
Odabir bakarne folije sa malom hrapavostom površine može smanjiti rasipanje i gubitak signala tokom prijenosa na površini bakarne folije. Na primjer, postoje razlike u karakteristikama između elektrolitičke bakarne folije i valjane bakarne folije. Valjana bakarna folija, zbog svoje finije površinske strukture, ima bolje rezultate u prijenosu visoko-frekventnog signala i obično se koristi u visoko-preciznoj proizvodnji PCB ploča za kontrolu impedancije koja zahtijeva izuzetno visok kvalitet signala.
2, Proizvodni proces
(1) Proizvodnja kola unutrašnjeg sloja
Prijenos uzorka: Koristeći tehnologiju fotolitografije, dizajnirani uzorak kola se prenosi na laminat obložen bakrom- kroz fotomasku. Ovaj proces zahtijeva da mašina za ekspoziciju ima visoku-preciznost pozicioniranja i ekspozicije, osiguravajući tačnost grafičkog prijenosa, izbjegavajući probleme kao što su pomak linije i deformacije, i na taj način osiguravajući tačnost i konzistentnost linije.
Proces jetkanja: Oprema za jetkanje vertikalnih kanala se obično koristi za jetkanje unutrašnjeg sloja kako bi se osigurala ujednačenost graviranja linija. Precizna kontrola faktora jetkanja između 1.8-2.2, kroz praćenje u realnom vremenu i dinamičko podešavanje parametara jetkanja kao što su koncentracija rastvora za jetkanje, temperatura, pritisak prskanja, itd., osigurava stabilnost procesa jetkanja, čini da širina graviranog kruga ispunjava zahtjeve dizajna i smanjuje utjecaj odstupanja širine linije na impresivnu.
(2) Proces kompresije
Predobrada materijala: Strogo kontrolirajte vrijeme prethodnog slaganja kako biste izbjegli oštećenje materijala unutrašnjeg sloja i poluočvrslog lima od vlage. Vlažni materijali mogu proizvesti defekte kao što su mehurići i delaminacija tokom procesa laminacije, što može uticati na međuslojnu silu vezivanja i električne performanse štampanih ploča.
Kontrola parametara kompresije: Usvajanje preciznog sistema kontrole raspodjele pritiska kako bi se osigurala ujednačena raspodjela sile u svim dijelovima tokom procesa kompresije. Implementirajte segmentirano upravljanje krivuljama grijanja, postavite odgovarajuće temperature u različitim fazama u skladu sa karakteristikama različitih materijala, da biste u potpunosti očvrslili poluočvrsnu ploču i formirali dobro međuslojno vezivanje. Istovremeno, osigurajte da stepen vakuuma dostigne -0,095 MPa ili više, efikasno eliminišući međuslojni vazduh i isparljive supstance i poboljšavajući kvalitet kompresije.
(3) Bušenje i galvanizacija
Bušenje: Visoko precizne CNC mašine za bušenje se koriste za operacije bušenja kako bi se osiguralo da tačni položaji bušenja i prečnici rupa ispunjavaju zahtjeve dizajna. Odstupanje u bušenju može dovesti do loših spojeva strujnog kruga i uticati na električne performanse, posebno za pcb ploče visoke-interkonekcije visoke-precizne impedancije, gdje je potrebna veća preciznost bušenja.
Galvanizacija: Metal se nanosi na zid rupe i površinu kola kroz proces galvanizacije kako bi se postigla električna veza. Neophodno je striktno kontrolisati ujednačenost debljine bakrene ploče, osigurati da je debljina zida rupe i površinskog premaza konzistentna i izbjeći nedosljedan otpor uzrokovan razlikama u debljini premaza, što može utjecati na prijenos signala.
(4) Proizvodnja kola vanjskog sloja
Slično proizvodnji kola unutrašnjeg sloja, kola spoljašnjeg sloja se proizvode kroz grafički transfer i procese jetkanja. Međutim, zbog direktnog kontakta između vanjskog kola i vanjskog svijeta, postavljaju se veći zahtjevi za kvalitet njegove površine. Neophodno je osigurati da ivice kola budu uredne, glatke i bez defekata kao što su neravnine i praznine, kako bi se smanjile smetnje tokom prijenosa signala.
(5) Površinska obrada
Odaberite procese površinske obrade visoke ravnosti kao što su ENIG ili OSP. ENIG tehnologija može pružiti dobre performanse zavarivanja i pouzdanost električne veze, dok njen zlatni sloj može efikasno spriječiti oksidaciju površine bakra; OSP tehnologija ima prednosti niske cijene i jednostavnog procesa, te može formirati zaštitni film na površini bakra kako bi se osigurala zavarljivost tijekom zavarivanja. U toku obrade potrebno je kontrolisati ujednačenost debljine bakrene izolacije kako bi se osiguralo da hrapavost površine Ra bude manja ili jednaka 0,4 μm, kako bi se ispunili zahtjevi visoko{3}}preciznog prijenosa signala za kvalitet površine.
3, Testiranje i verifikacija
(1) Provjera izgleda
Kombinacijom ručne vizuelne kontrole sa automatizovanom optičkom opremom za inspekciju, vrši se sveobuhvatna inspekcija površine štampane ploče. Sadržaj inspekcije uključuje integritet kola, prisustvo kratkih spojeva, otvorenih strujnih kola, praznina u krugu, ostataka jetkanja i drugih nedostataka u izgledu kako bi se osiguralo da izgled štampane ploče ispunjava standarde kvaliteta.
(2) Analiza presjeka
Koristeći -precizan mehanizam za rezanje, štampana ploča se reže duž određenog smjera, a kriške se posmatraju i mjere pomoću digitalnog mikroskopa. Sadržaj mjerenja uključuje ključne parametre kao što su širina linije, debljina bakarne folije i ujednačenost debljine dielektričnog sloja, kako bi se provjerilo da li proizvodni proces ispunjava zahtjeve dizajna i pružio podršku podacima za optimizaciju procesa.
(3) Ispitivanje impedance
Koristite profesionalnu opremu za testiranje impedanse kao što je TDR za testiranje impedanse na štampanim pločama. Prema projektovanoj ciljnoj vrednosti impedanse, greška impedanse treba da se kontroliše unutar ± 8%. Za visoko{3}}proizvode je čak potrebno kontrolirati unutar ± 5%. Snimite karakteristike talasnog oblika testa, analizirajte koeficijent refleksije i odredite kvalitet prenosa signala na štampanoj ploči. Ako se otkrije prekomjerno odstupanje impedanse, potrebno je na vrijeme pratiti i prilagoditi uzrok.
(4) Provjera pouzdanosti
Sprovesti testiranje termičkog udara kako bi se simulirala upotreba štampanih ploča u različitim temperaturnim okruženjima i potvrdila njihova pouzdanost pod termičkim stresom; Provesti IST testiranje pouzdanosti kako bi se procijenile performanse izolacije štampanih ploča; Implementirajte CAF testiranje tolerancije kako biste otkrili da li će pcb ploče proizvoditi provodljive anodne žice u teškim okruženjima kao što su vlaga i električna polja, što će utjecati na električne performanse i osigurati stabilan i pouzdan rad PCB ploča u različitim složenim scenarijima primjene.
4, kontrola kvaliteta
(1) Uspostaviti bazu podataka parametara procesa
Tokom proizvodnog procesa, vode se detaljne evidencije o parametrima procesa za svaku seriju proizvoda, kao što su vrijeme jetkanja, temperatura, pritisak presovanja, vrijeme, temperatura, struja galvanizacije, vrijeme itd., te se uspostavlja baza podataka procesnih parametara. Analizom podataka u bazi podataka sumirati uticaj različitih parametara procesa na kvalitet proizvoda, dati referencu za kasniju proizvodnju i postići optimizaciju i standardizaciju procesnih parametara.
(2) Implementirati analizu sposobnosti SPC procesa
Koristeći tehnike statističke kontrole procesa, praćenje-u realnom vremenu i analizu ključnih karakteristika kvaliteta u proizvodnom procesu, kao što su širina linije, impedansa, debljina premaza, itd. Izračunavanjem indeksa sposobnosti procesa, procijenite stabilnost i sposobnost proizvodnog procesa, promptno otkrijte abnormalne fluktuacije u procesu i poduzmite odgovarajuće mjere za prilagođavanje stanja proizvodnje, osiguravanje stanja proizvodnje u stalnom stanju.
(3) Implementirati sistem potvrde prvog artikla
Prije nego što se svaka serija proizvoda službeno proizvede, izrađuje se i sveobuhvatno pregledava prvi proizvod, uključujući izgled, veličinu, električne performanse, impedanciju itd. Tek nakon što prvi proizvod prođe striktno testiranje i potvrdu, te zadovolji sve standarde kvaliteta, može se izvršiti masovna proizvodnja kako bi se izbjegla proizvodnja velikog broja nekvalificiranih proizvoda zbog problema u procesu.
(4) Uspostaviti mehanizam sljedivosti
Dodijelite jedinstveni kod sljedivosti svakoj štampanoj ploči, bilježeći cjelokupne informacije o procesu od nabavke sirovina, proizvodnje i obrade, testiranja do pakiranja i otpreme. Kada se problemi s kvalitetom pojave tokom naknadne upotrebe proizvoda, sve relevantne informacije tokom proizvodnog procesa mogu se brzo pratiti kroz kod sljedivosti, precizno prateći korijenski uzrok problema i poduzimajući pravovremene mjere kao što su opoziv i poboljšanje kako bi se poboljšao kvalitet proizvoda i zadovoljstvo kupaca.