Kao osnovna komponenta, ploča sa kola, jednom korodirana, će uzrokovati abnormalnosti u prijenosu signala, kratke spojeve i druge kvarove, ozbiljno skraćujući vijek trajanja opreme. Korozija ploča je uzrokovana više faktora koji rade zajedno. Razumijevanje mehanizma korozije i poduzimanje ciljanih preventivnih mjera su ključni za osiguranje pouzdanosti i stabilnosti ploča.
1, Analiza uzroka korozije na pločama
Korozija ploča je uglavnom uzrokovana faktorima okoline i vlastitim svojstvima materijala. Mokro okruženje je jedan od "krivaca" koji izazivaju koroziju. Voda u zraku će se kondenzirati u vodeni film na površini ploče. Kada postoje metalni provodnici na ploči, vodeni film stvara okolinu elektrohemijske korozije s metalom. Ako zrak sadrži korozivne plinove kao što su sulfidi i kloridi, ovi plinovi se rastvaraju u vodenom filmu i ubrzavaju proces korozije metala. Osim toga, materijali koji se koriste u procesu proizvodnje ploča, kao što su bakarna folija, lem, itd., ako njihova čistoća nije visoka ili je njihova površinska obrada loša, također će smanjiti njihovu otpornost na koroziju. Na primjer, bakreni vodovi koji nisu dobro zaštićeni su skloni sulfidnoj koroziji u vlažnim i{7}}sredinama koje sadrže sumpor, što dovodi do povećane otpornosti, pa čak i loma vodova.
2, Primjena zaštitnih materijala
(1) Tri otporna boja premaza
Tri otporne boje (otporne na vlagu,{0}}otporne, protiv plijesni, protiv slanog spreja) su najčešće korišteni materijali za sprječavanje korozije ploča. Prskanjem, potapanjem ili četkanjem, na površini ploče se formira gusti zaštitni film koji izoluje vlagu, korozivne gasove i kontakt sa pločom. Poliuretanska trootporna boja ima dobru otpornost na habanje i fleksibilnost, pogodna za ploče elektroničkih uređaja koje zahtijevaju česte vibracije, kao što su ploče s električnim upravljačkim jedinicama automobila; Akrilna trootporna boja ima veliku brzinu sušenja i nisku cijenu, a obično se koristi za zaštitu običnih ploča za elektroniku potrošača. Nakon nanošenja trootporne boje, otpornost ploče na koroziju može se značajno poboljšati, a vijek trajanja u teškim uvjetima može se produžiti 2-3 puta.
(2) Nano premaz
S razvojem tehnologije materijala, nano premazi se postepeno primjenjuju na zaštitu ploča. Veličina molekularne čestice nano premaza je izuzetno mala, koja može prodrijeti u sitne pore na površini ploča, stvarajući ujednačeniji, tanji i jači zaštitni film. Grafenski nanopremaz ima odličnu hemijsku stabilnost i provodljivost, što ne samo da efikasno sprečava koroziju, već i poboljšava performanse odvođenja toplote i sposobnost elektromagnetne zaštite ploča u određenoj meri. Pogodan je za najkvalitetnije{3}}elektronske uređaje sa izuzetno visokim zahtjevima za performansama, kao što su štampane ploče za vazduhoplovstvo i -serverske ploče visokih performansi.
3, Optimizacija procesa proizvodnje
(1) Poboljšanje procesa površinske obrade
Proces površinske obrade ploča ima značajan utjecaj na njihovu otpornost na koroziju. Koristeći postupak bezelektričnog niklovanog pozlaćenja, sloj nikla se prvo nanosi na površinu štampane ploče, a zatim sloj zlata, koji može efikasno izolovati vazduh i vlagu i sprečiti oksidaciju osnovnog metala. Sloj nikla ima dobru otpornost na habanje i otpornost na koroziju, dok zlatni sloj ima stabilna hemijska svojstva i može odoleti koroziji od raznih hemijskih supstanci. U poređenju sa tradicionalnim procesom niveliranja vrućim zrakom, površina ploče obrađena postupkom bezelektričnog niklovanog pozlaćenja je glatkija, sa boljom lemljivošću i značajno poboljšanom otpornošću na koroziju.
(2) Proces zatvaranja i pakovanja
Za štampane ploče koje se koriste u ekstremnim okruženjima, kao što su oprema za istraživanje dubokog mora-i oprema za hemijsku proizvodnju, upotreba tehnologije zatvorenog pakovanja je efikasna zaštitna mjera. Postavljanje ploče u zapečaćeno metalno ili plastično kućište i punjenje toplotno vodljivim zaptivačem ne samo da može sprečiti prodor korozivnih supstanci izvana, već ima i funkcije otpornosti na udarce i rasipanje toplote. Za zaptivanje se obično koristi zaptivač od epoksidne smole, koji ima dobru izolaciju, otpornost na hemijsku koroziju i mehaničku čvrstoću, i može pružiti sveobuhvatnu zaštitu za štampane ploče.
4, Koristite kontrolu okoline
(1) Regulacija temperature i vlažnosti
Održavanje stabilne temperature i vlažnosti okruženja za upotrebu ploča može efikasno smanjiti rizik od korozije. Instalirajte opremu za kontrolu temperature i vlažnosti u prostorijama elektronske opreme, data centrima i drugim mestima za kontrolu temperature okoline na 20-25 stepeni i relativne vlažnosti od 40% -60%. Stabilno okruženje temperature i vlažnosti može smanjiti kondenzaciju vodene pare na površini ploča i suzbiti pojavu elektrohemijske korozije.
(2) Prečišćavanje zraka
Ključno je pročišćavanje zraka u sredinama s visokim koncentracijama korozivnih plinova, kao što su u blizini hemijskih tvornica i obalnih područja. Ugradite zračne filtere za filtriranje korozivnih plinova kao što su sulfidi i hloridi u zraku; Koristite opremu za pročišćavanje zraka kako biste uklonili čestice prašine iz okoline i izbjegli ubrzavanje korozije ploča nakon što prašina apsorbira vlagu. Osim toga, u zatvorenom okruženju, azotna zaštita može se koristiti za zamjenu kisika i vlage u zraku, stvarajući malo kisika i suhu okolinu, dodatno povećavajući otpornost na koroziju pločice.