Sirovine za PCB uzvodno uglavnom uključuju laminate obložene bakrom, bakarnu foliju, bakrene kuglice, preprege, soli zlata, boje, suhe filmove i druge hemijske materijale. Daljnje aplikacije uključuju komunikacijsku opremu, računala, potrošačku elektroniku i automobile. Od 2016. godine, industrija PCB-a se općenito oporavila, a razvoj industrijskog lanca se također promijenio.
Lanac PCB industrije uzvodno
Srednji i donji dio PCB industrije su jasno definisani. Industrija uzvodno uglavnom uključuje dobavljače sirovina kao što su laminati obloženi bakrom i bakrena folija. Uopšteno, troškovi sirovina za PCB industriju čine više od 50% ukupnih operativnih troškova, što je najutjecajniji dio marže bruto dobiti PCB kompanija. Uzimajući Shennan Circuit kao primjer, u 2017. godini, njegovi direktni materijalni troškovi dostigli su 2.349 milijardi juana, što predstavlja 55.60% operativnih troškova, daleko više od direktnog rada, troškova proizvodnje i troškova outsourcinga.
U posljednje dvije godine naglašen je učinak povećanja cijena sirovina, što je imalo određeni utjecaj na PCB tvrtke. Uzimajući bakarnu foliju kao primjer, bakrena folija ušla je u ciklus povećanja cijena od druge polovice 2016. Najviša cijena je dostigla 110 juana / KG. U 2017. godini cijena je prilagođena nazad, ali je još uvijek na relativno visokom nivou. Međutim, sa prilagođavanjem kapaciteta bakrene folije, mehanizam za glatku transmisiju cena će omogućiti vodećim bakarnim laminatima i proizvođačima PCB-a da iskoriste prednosti prenošenja pritiska rastućih troškova sirovine, čime dobijaju prostor za fleksibilnost performansi.
Lanac PCB industrije nizvodno
Industrija PCB-a pokriva gotovo sve proizvode koji proizvode strujne krugove nizvodno, sa najviše jezgara i aplikacija sa najviše dodane vrijednosti, uključujući komunikacijsku opremu, računala, potrošačku elektroniku i automobilsku elektroniku. Razvojem ljudskog društva do elektrifikacije i automatizacije, opseg primjene PCB-a postaje sve širi i širi.
U 2016. godini, na kineskom tržištu, komunikacije, automobilska elektronika i potrošačka elektronika su tri područja s najvećom potražnjom za PCB-om. Među njima, najveća potražnja za PCB aplikacijama je u oblasti komunikacija, što čini 35%; zatim automobilska elektronika, sa proporcijom od 16%; potrošačka elektronika zauzela je treće mjesto, sa oko 15%; i ostali sektori su ispod 10.
Slijedi detaljan pregled primjene prva tri područja.
U oblasti komunikacija, različite aplikacije imaju različite zahtjeve za PCB. Uopšteno govoreći, FPC i HDI se više koriste za mobilne komunikacijske terminale, a velike PCB-e visokog nivoa se uglavnom koriste za komunikacijske uređaje.
U poređenju sa krutim laminatima obloženim bakrom, FPC se obično naziva "meka ploča", a jezgro sloj je generalno fleksibilan supstrat kao što je poliimid (PI) ili poliesterski film. FPC ima tanko, fleksibilno i visoko ožičenje, čime se postiže integracija montaže komponenti i vezivanja žice. FPC je prvi put korišten u svemirskom shuttleu, vojnoj opremi i drugim poljima. Zbog svoje lakoće, mekoće i otpora, FPC je brzo ušla u javnost krajem 20. stoljeća. Uglavnom se koristio u potrošačkoj elektronici kao što su mobilni telefoni, notebook računari, PDA uređaji i displeji sa tečnim kristalima.
HDI se naziva međusobno povezana štampana ploča visoke gustoće. Njegova glavna karakteristika je da nosi više uređaja i postigne više funkcija na najmanjem mogućem području. Razvoj HDI-ja je promovisao razvoj 2G-5G mobilnih komunikacijskih terminala, a omogućio je i mobilne telefone osjetljive na dodir. Osim toga, HDI se koristi iu oblasti avionike i vojne opreme. U 2016. godini, globalna vrijednost proizvodnje HDI ploče dostigla je 7,68 milijardi dolara, što predstavlja 14% od izlazne vrijednosti PCB-a, sa godišnjom stopom rasta od 2,70%.
HDI zahteva ultra-visoku gustinu ožičenja da bi se smanjio trag matične ploče unutar pametnog telefona. HDI se izrađuje slaganjem slojeva zajedničkih jezgrenih ploča, a potrebno je ostvariti vezu između bilo kojih slojeva bušenjem, in-hole otvorima i slično.
Zbog toga, HDI mora biti što je moguće tanji i višeslojni kako bi se uvelike povećala gustoća komponenti i uštedjelo područje ožičenja koje je potrebno za PCB-e. HDI se može svrstati u HDI prvog reda, HDI drugog reda, HDI visokog reda, itd. Prema broju susednih slojeva koji su direktno povezani preko slepih rupa. HDI lasersko bušenje, čepovi rupa i drugi procesi su teži i imaju veću dodanu vrijednost.
Elektronika vozila
Poslednjih godina, PCB-i za automobilsku elektroniku su ostali stabilni, ali vođeni pametnom vožnjom i novim energetskim tehnologijama, automobili sve više postaju elektronski proizvod za koji se očekuje da će postati nova kinetička energija za razvoj PCB industrije. Procjenjuje se da će godišnja stopa rasta spoja automobilskih elektronskih PCB tržišta dostići 5,6% između 2017. i 2022. godine.
Međutim, automobilska elektronika nema isti strogi standard kao mobilni uređaji za komunikaciju, a uređaji se ne ažuriraju periodično. Istovremeno, lanac snabdijevanja automobilima je relativno zatvoren. Na primjer, ADAS sustav i novi elektronički sustav vozila za energiju su relativno neosjetljivi na cijenu, ali zahtjevi za prinos PCB-a su izuzetno visoki i nulta tolerancija za kvalitetne nesreće. Zbog toga je malo verovatno da će potražnja tržišta za automobilskim panelima pokazati kratkoročni, eksplozivni rast u narednih nekoliko godina.
Consumer Electronics
U protekle dvije godine, opseg tržišta PCB industrije je opao, uglavnom zbog pokretačke snage potrošačke elektronike kao što su PC-i, tableti i pametni telefoni. Nesporna je činjenica da tradicionalno tržište potrošačke elektronike postaje zasićeno. Mnoge kategorije su usporile i čak iskusile padove, što je dovelo do smanjenja razvoja PCB industrije. U periodu 2017-2022. Očekuje se da će stopa rasta potražnje PCB-a za potrošačkom elektronikom biti 2,5%, što je dodatno oslabljeno rastom industrije.