Četvoroslojne ploče, sa svojim prednostima velike gustine ožičenja i stabilnog prijenosa signala, postale su osnovne komponente u brojnim složenim elektronskim sistemima. Njihov proizvodni proces integriše preciznu mašinsku obradu i strogu kontrolu, pri čemu svaki korak ima presudan uticaj na performanse proizvoda.
1. Proces preliminarne pripreme
Preliminarne pripreme za proizvodnju četveroslojnih - ploča su osnova za nesmetano odvijanje narednih procesa. Prvi korak je odabir podloge, gdje je potrebno odabrati odgovarajuće laminate obložene bakrom- (CCL) na osnovu scenarija primjene proizvoda i zahtjeva performansi. Performanse izolacije, mehanička čvrstoća, otpornost na toplinu i drugi parametri podloge moraju biti podvrgnuti rigoroznom testiranju kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve za korištenje četveroslojnih ploča -.
II. Proces proizvodnje unutrašnjeg sloja
Proizvodnja unutrašnjeg sloja je jedan od ključnih koraka u proizvodnji četveroslojne -ploče, a njen kvalitet direktno utiče na performanse cijele ploče.
(1) Pred{1}}tretman unutrašnje podloge
Predtretman unutrašnjeg laminata obloženog bakrom{0}} (CCL) ima za cilj uklanjanje oksidnog sloja, uljnih mrlja i nečistoća na površini podloge, čime se poboljšava prianjanje boje u narednim procesima. Prethodni tretman obično uključuje korake kao što su odmašćivanje i mikro-jetkanje. Odmašćivanje se može postići hemijskim čišćenjem za uklanjanje ulja i masnoće na površini podloge. Mikro{5}}jetkanje, s druge strane, uključuje blago jetkanje kako bi se stvorila ujednačena hrapava površina na podlozi, čime se jača veza sa tintom.
(II) Proizvodnja kola unutrašnjeg sloja
Prvo nanesite fotoosetljivo mastilo, ravnomerno rasporedite tečno mastilo po površini unutrašnje podloge, a zatim ga osušite u film. Zatim nastavite sa ekspozicijom. Uvezite pripremljenu datoteku sa uzorkom digitalnog kola u LDI mašinu za izlaganje, koja koristi lasersko svetlo za direktno skeniranje i izlaganje supstrata obloženog fotoosetljivim mastilom. To uzrokuje da tinta u područjima izloženim laseru podvrgne reakciji očvršćavanja, dok neeksponirana područja ostaju topiva.
Nakon izlaganja, razvoj se vrši stavljanjem supstrata u rastvor za razvijanje. Nestvrdnuto mastilo se otapa i uklanja, ostavljajući na površini supstrata osušeni uzorak mastila koji odgovara digitalnom uzorku. Zatim se vrši jetkanje stavljanjem supstrata u rastvor za jetkanje. Bakarna folija koja nije prekrivena tintom je urezana, a preostala bakarna folija čini krug unutrašnjeg sloja. Nakon toga, očvrsnulo mastilo na površini kruga se uklanja postupkom skidanja filma, otkrivajući čisti krug unutrašnjeg sloja.
(III) Inspekcija unutrašnjeg sloja
Nakon završetka izrade kruga unutrašnjeg sloja, potrebna je rigorozna inspekcija. Sadržaj inspekcije uključuje provodljivost kola, uslove kratkog spoja i da li širina linija i razmak ispunjavaju zahtjeve. Obično se oprema za automatsku optičku inspekciju koristi za provođenje sveobuhvatnog skeniranja kola kroz principe optičkog snimanja, promptno otkrivanje nedostataka u krugu i osiguravanje kvalitete kruga unutarnjeg sloja.
III. Proces laminiranja
Proces laminiranja uključuje kombinovanje unutrašnje podloge, preprega i vanjske bakarne folije kako bi se formirala ukupna struktura četveroslojne -ploče.
(1) Priprema za laminiranje
Prema zahtjevima, unutrašnja podloga, prepreg i vanjska bakarna folija se slažu određenim redoslijedom. Prepreg je napravljen od tkanine od staklenih vlakana impregniranog epoksidnom smolom, koja očvršćava pod zagrevanjem i pritiskom, služeći kao vezivno sredstvo između slojeva. Prilikom slaganja, potrebno je osigurati tačnost poravnanja svakog sloja, a za pozicioniranje se obično koriste igle za pozicioniranje kako bi se izbjeglo neusklađenost međuslojeva koja utječe na spojeve kola.
(II) Operacija laminiranja
Stavite presavijene ploče u laminator i nastavite sa laminacijom pod određenim temperaturnim, pritiskom i vremenskim uslovima. Tokom procesa laminacije, smola u prepregu će se otopiti i teći, popunjavajući praznine između slojeva i čvrsto se vezujući za unutrašnju podlogu i vanjsku bakarnu foliju. Istovremeno, smola će očvrsnuti i formirati čvrst izolacijski sloj, odvajajući krugove svakog sloja i postižući električnu izolaciju. Parametri procesa za laminaciju moraju biti strogo kontrolirani kako bi se osigurala jaka međuslojna veza, odsustvo mjehurića, delaminacija i drugih defekata.
IV. Postupak obrade vanjskog sloja
Nakon laminacije, počinje faza obrade vanjskog sloja, koja uglavnom uključuje procese kao što su bušenje, metalizacija rupa i izrada kola vanjskog sloja.
(1) Bušenje
U skladu sa zahtevima, CNC mašina za bušenje se koristi za bušenje raznih rupa i rupa za montažu na laminiranoj ploči. Preko rupa se koriste za postizanje električnih veza između slojeva kola, dok se rupe za montažu koriste za osiguranje elektronskih komponenti. Tokom bušenja, potrebno je kontrolisati tačnost položaja izbušene rupe, veličinu prečnika rupe i kvalitet zida rupe kako bi se izbegli problemi kao što su odstupanje rupe i grubi zidovi rupe. Nakon završenog bušenja, ostatke unutar rupa je potrebno očistiti kako bi se osigurala kvaliteta naknadne metalizacije rupe.
(II) Metalizacija rupa
Metalizacija rupa je krucijalan proces za postizanje električnog povezivanja vias. Prvo, skidanje ivica se izvodi kako bi se uklonili ostaci i ostaci smole koji su ostali na zidu rupe tokom procesa bušenja, osiguravajući da je zid rupe čist i uredan. Zatim se vrši hemijsko taloženje bakra stavljanjem supstrata u rastvor za taloženje bakra da se nanese tanak sloj bakra na površinu zida rupe, čineći prvobitno izolacioni zid rupe provodljivim. Nakon toga, kroz proces galvanizacije bakra, sloj bakra se dodatno zgušnjava na osnovu sloja za taloženje bakra, poboljšavajući provodljivost i pouzdanost otvora.
(III) Proizvodnja kola vanjskog sloja
Proizvodni proces za kola vanjskog sloja sličan je onom za krugove unutarnjeg sloja, uključujući korake kao što su nanošenje fotoosjetljive tinte, ekspozicija, razvoj, graviranje i uklanjanje filma. Proces ekspozicije takođe koristi LDI mašinu za izlaganje kako bi se postigla precizna ekspozicija na osnovu šablona digitalnog kola. Kroz ove korake, željeni uzorak kola se formira na vanjskoj površini četveroslojne -ploče. Za razliku od krugova unutarnjeg sloja, kola vanjskog sloja moraju biti povezana na spojeve kako bi se postigao električni kontinuitet sa krugovima unutarnjeg sloja.
(IV) Maska za lemljenje i štampanje znakova
Za zaštitu vanjskog sloja kola i sprječavanje oksidacije, korozije i kratkih spojeva, neophodan je premaz maske za lemljenje. Obično se koristi fotoosjetljiva tinta za lemnu masku, koja formira sloj maske za lemljenje na površini kola koji se štiti kroz procese izlaganja i razvoja, otkrivajući područja kao što su jastučići za lemljenje koji zahtijevaju lemljenje. Uobičajene boje za maske za lemljenje uključuju zelenu, plavu, crnu i tako dalje.
Nakon nanošenja maske za lemljenje, vrši se štampanje karaktera. Informacije o znakovima kao što su broj dijela komponente, broj modela i proizvodni serijski broj su odštampane na površini ploče kako bi se olakšala instalacija i identifikacija elektronskih komponenti. Štampanje znakova se obično vrši pomoću sito štampe sa specijalnim mastilom za znakove kako bi se osigurali jasni i trajni znakovi.
V. Procedure naknadne obrade
(1) Površinska obrada
Da bi se poboljšala lemljivost i otpornost na oksidaciju lemnih jastučića, neophodna je površinska obrada. Uobičajeni procesi površinske obrade uključuju prskanje kalajem, potapanje zlata, nikl-pozlaćenje i OSP (organski konzervans lemljivosti). Različiti procesi površinske obrade imaju različite karakteristike i primjenjive opsege i mogu se odabrati prema zahtjevima proizvoda.
(II) Obrada oblika
U skladu sa zahtjevima, koristite CNC glodalicu ili bušilicu za obradu vanjskog oblika ploče, režući je u željeni oblik i veličinu. Tokom obrade vanjskog oblika, potrebno je osigurati točnost dimenzija i kvalitet rubova, izbjegavajući probleme kao što su neravnine i strugotine.
(III) Završni pregled
Konačno, na četveroslojnoj -ploči provodi se sveobuhvatna završna inspekcija. Inspekcija uključuje ispitivanje električnih performansi (kao što je ispitivanje kontinuiteta, ispitivanje izolacije), inspekciju izgleda (kao što je kvalitet maske za lemljenje, jasnoća karaktera, površinske ogrebotine, itd.) i pregled točnosti dimenzija. Samo proizvodi koji prođu sve inspekcije mogu se smatrati kvalifikovanim i preći u naredne faze pakovanja i isporuke.