Iako je lakše kontrolirati kada se lemljenje na ploči s velikim rasporedom, ako je veličina pločice prevelika, ispisane linije će postati duže, impedancija će se također povećati, otpornost na buku će se smanjiti, a troškovi ploče će se povećati; Veličina je premala i toplina će se raspršiti. Sposobnost je smanjena, proces zavarivanja nije lako kontrolirati, a susjedne linije ometaju jedna drugu. Stoga, dizajn štampane ploče mora biti optimiziran:
(1) Pokušajte skratiti vezu između visokofrekventnih komponenti i smanjiti elektromagnetne smetnje.
(2) Teške dijelove preko 20g prije zavarivanja pričvrstiti držačima.
(3) Grijaći element treba uzeti u obzir problem odvođenja topline kako bi se spriječili defekti uzrokovani visokom temperaturom površine elementa, a toplinski element treba držati što dalje od izvora topline.
(4) Kako bi ploča s električnim kolom bila lijepa i laka za lemljenje, komponente bi trebale biti raspoređene paralelno što je više moguće, što je također pogodno za masovnu proizvodnju. Optimalni omjer za dizajn ploče trebao bi biti pravougaonik 4:3. Širina linija treba da bude što je moguće izbalansirana kako bi se spriječili diskontinuiteti usmjeravanja. Treba izbjegavati velike površine bakarne folije kako bi se spriječilo širenje i otpadanje ploče pri dugotrajnom zagrijavanju.
Zavarivanje fuzijom je metoda zagrijavanja sučelja obratka do rastopljenog stanja tokom procesa zavarivanja i završetka zavarivanja bez pritiska. Tokom fuzionog zavarivanja, izvor toplote brzo zagreva i topi međuprostor između dva obradaka koja se zavaruju, formirajući rastopljeni bazen. Rastopljeni bazen se kreće naprijed s izvorom topline i hladi se kako bi formirao kontinuirani zavar koji povezuje dva obradaka u jedan.
Tokom procesa fuzionog zavarivanja, ako je atmosfera u direktnom kontaktu sa rastopljenim bazenom visoke temperature, kiseonik u atmosferi će oksidirati metale i razne legirajuće elemente. Azot, vodena para i sl. iz atmosfere ulaze u rastopljeni bazen, au naknadnom procesu hlađenja, u zavaru će se formirati defekti kao što su pore, inkluzije šljake i pukotine, što će pogoršati kvalitet i performanse šava.
Kako bi se poboljšao kvalitet zavarivanja, razvijene su različite metode zaštite. Na primjer, lučno zavarivanje zaštićeno plinom je izolacija atmosfere argonom, ugljičnim dioksidom i drugim plinovima kako bi se zaštitio luk i stopu rastaljenog bazena tokom procesa zavarivanja; na primjer, kada se zavari čelik, premazu elektrode dodaje se prah titanovog željeza s visokim afinitetom prema kisiku. deoksigenacija. Može zaštititi mangan, silicijum i druge elemente u dobroj elektrodi od oksidacije i ulaska u rastopljeni bazen i dobiti visokokvalitetni zavareni šav nakon hlađenja.
Zavarivanje pod pritiskom je pravljenje dva obradaka u čvrstom stanju pod pritiskom kako bi se postiglo atomsko spajanje, takođe poznato kao zavarivanje u čvrstom stanju. Uobičajeni postupak zavarivanja pod pritiskom je otporno sučeono zavarivanje. Kada struja prođe kroz spojni kraj dva obradaka, temperatura tamo raste zbog velikog otpora. Kada se zagrije do plastičnog stanja, spoj postaje jedan pod djelovanjem aksijalnog pritiska.
Zajednička karakteristika različitih metoda zavarivanja pod pritiskom je primena pritiska tokom zavarivanja bez potrebe za materijalom za punjenje. Većina metoda zavarivanja pod pritiskom, kao što su difuzijsko zavarivanje, visokofrekventno zavarivanje, zavarivanje pod hladnim pritiskom, itd., nemaju proces topljenja, tako da nema sagorijevanja korisnih legirajućih elemenata kao što je zavarivanje fuzijom, a nema ni problema upada štetnih elementi. zavarivanje, čime se pojednostavljuje proces zavarivanja. Poboljšajte sigurnost i higijenu zavarivanja. U isto vrijeme, budući da je temperatura grijanja niža od temperature zavarivanja fuzijom, vrijeme zagrijavanja je kratko, a zona utjecaja topline je mala. Mnogi materijali koje je teško zavariti fuzionim zavarivanjem često se mogu zavariti u visokokvalitetne spojeve iste čvrstoće kao i osnovni metal zavarivanjem pod pritiskom.
Lemljenje je upotreba metalnog materijala sa tačkom taljenja nižom od radnog predmeta kao lem, zagrevanje radnog predmeta i lem na temperaturu veću od tačke topljenja lema, ali nižu od tačke topljenja obratka, koristiti tečni lem za navlažite radni predmet, popunite međuprostor i ostvarite vezu sa obratkom. Metoda za realizaciju atomskog interdifuzionog zavarivanja.
Šav koji povezuje dva konektora nastala tokom procesa zavarivanja naziva se zavar. Obje strane vara su tokom zavarivanja izložene toplini zavarivanja, a struktura i svojstva će se promijeniti. Ovo područje se naziva zona utjecaja topline. Tokom procesa zavarivanja, zbog različitih materijala obratka, materijala za zavarivanje, struje zavarivanja, itd., zona zavarenog i toplotnog utjecaja nakon zavarivanja može biti pregrijana, krhka, otvrdnuta ili omekšana, što će također smanjiti performanse zavara i učiniti lošija zavarljivost. Ovo zahtijeva prilagođavanje uslova zavarivanja. Predgrijavanje sučelja zavara prije zavarivanja, očuvanje topline tokom zavarivanja i toplinska obrada nakon zavarivanja mogu poboljšati kvalitet zavarivanja zavarenog spoja.
Lemljivost znači da se metalna površina navlaži rastopljenim lemom, odnosno metalna površina na kojoj se nalazi lem stvara neprekidan, relativno ujednačen i gladak adhezioni film. Lemljivost rupa na ploči nije dobra, što će uzrokovati virtualne defekte zavarivanja i utjecati na parametre komponenti u kolu. Nestabilne višeslojne komponente ploče i unutrašnji provodnici provode električnu struju, što će u teškim slučajevima dovesti do kvara u funkciji cijelog kola.
(1) Sastav materijala za zavarivanje i svojstva materijala koji se zavari. Kao važan dio procesa hemijske obrade zavarivanja, materijal za zavarivanje sadrži hemijske materijale sa fluksom. Općenito, eutektički metal niske tačke topljenja je Sn-Pb ili Sn-Pb-Ag, a sadržaj nečistoća ne može premašiti određeni udio kako bi se spriječilo da nečistoće oksidiraju materijale. i rastvoren fluksom. Flux općenito koristi otapala bijelog kolofonija i izopropilnog alkohola za uklanjanje rđe na površini ploče putem prijenosa topline, pomažući lemu da bolje navlaži površinu ploče za lemljenje.
(2) Na lemljivost pločice također utiču temperatura lemljenja i čistoća površine metalne ploče. Prekomjerna temperatura će ubrzati difuziju lema, povećati aktivnost lema, uzrokovati brzu oksidaciju ploče i rastaljene površine lema i uzrokovati defekte zavarivanja; Kontaminirana površina ploče će također utjecati na lemljivost ploče, uzrokujući limene perle, limene kuglice, otvoren krug, loš sjaj i druge nedostatke.