U procesu proizvodnje štampanih ploča, kalajisana ploča igra ključnu ulogu u poboljšanju njihovih performansi i pouzdanosti. S brzim razvojem elektronske industrije, elektronski proizvodi se kreću prema minijaturizaciji i visokim performansama, što postavlja veće zahtjeve za kvalitetu ploča, a proces kalajisane ploče također dobija sve veću pažnju.
Princip i proces tehnologije kalajisane ploče
Limiranje na štampanim pločama se uglavnom postiže galvanizacijom, koja se zasniva na principu elektrohemijskog taloženja. U rezervoaru za galvanizaciju, ploča služi kao katoda, a limena anoda je postavljena unutar rezervoara. Rastvor za oblaganje sadrži ione kalaja i druge komponente. Kada jednosmjerna struja prolazi kroz otopinu za oblaganje, ioni kositra se pod djelovanjem električnog polja kreću prema katodi (pločici) i dobijaju elektrone na njenoj površini, reducirajući se u metalni kalaj, formirajući tako jednoličnu kalajnu prevlaku na površini ploče.
Cijeli proces limenja je prilično složen. Prvo, ploča se mora prethodno obraditi, uključujući korake kao što su uklanjanje ulja i mikro jetkanje, s ciljem uklanjanja nečistoća kao što su uljne mrlje i oksidi na površini ploče, postizanje čistog i aktiviranog stanja i osiguravanje da se kasniji sloj kalaja može dobro povezati s podlogom ploče. Nakon što je predobrada završena, štampana ploča se stavlja u rezervoar za lim za galvanizaciju. Preciznom kontrolom parametara kao što su vrijeme galvanizacije, gustina struje i temperatura otopine za oblaganje, osiguravaju se debljina, ujednačenost i kvalitet prevlake kalaja. Nakon kalajisanja, potrebno je izvršiti naknadni{4}}tretman na ploči, kao što je čišćenje, pasivizacija, itd., kako bi se uklonio zaostali rastvor oplate na površini i poboljšala otpornost premaza na koroziju.
Prednosti kalajisane ploče na štampanim pločama
Dobra lemljivost: Pokalajisane ploče imaju odličnu sposobnost lemljenja. U procesu elektronske montaže, limeni sloj može brzo formirati leguru sa lemom, smanjujući temperaturu zavarivanja i minimizirajući pojavu defekata zavarivanja kao što su virtualno lemljenje i lažno lemljenje, uvelike poboljšavajući kvalitetu i efikasnost zavarivanja. Ovo je ključno za osiguravanje pouzdanosti električnih priključaka elektronskih proizvoda, posebno kod visoko-gustoće i visoke{3}}preciznosti PCB sklopa, gdje je dobra lemljivost temelj za osiguranje performansi proizvoda.
Otpornost na koroziju: kalaj može služiti kao barijera, efikasno izolujući bakarnu foliju od kontakta sa kiseonikom, vlagom, korozivnim gasovima i drugim supstancama u spoljašnjem okruženju, čime se usporava oksidacija i brzina korozije bakarne folije. Ploče sa kalajisanom strujom mogu održati stabilne električne performanse, produžiti vijek trajanja ploča i poboljšati pouzdanost elektronskih proizvoda u složenim okruženjima u teškim uvjetima kao što su vlaga i visoka temperatura.
Optimizacija provodljivosti: Iako sam bakar ima dobru provodljivost, kalajisanje može dodatno poboljšati provodljivost ploča. Kalaj ima relativno nisku otpornost. Kod visoko-prenosa signala, kalajisanje može smanjiti gubitak prijenosa signala, poboljšati integritet signala i brzinu prijenosa, te zadovoljiti potrebe modernih elektronskih proizvoda za brzu-brzinu i -obradu signala visoke frekvencije.
Uobičajeni problemi i rješenja za kalajisane ploče
Neravnomjerno oblaganje: Ovo je čest problem u procesu kalajiranja. Mogući razlozi uključuju neravnomjernu distribuciju otopine za oblaganje, nedosljednu gustinu struje i nepravilno postavljanje ploča u spremniku za oblaganje. Rešenje uključuje optimizaciju sistema cirkulacije rastvora za oblaganje kako bi se obezbedila ravnomerna distribucija rastvora za oblaganje u rezervoaru; Precizno podesite gustinu struje i podesite je razumno prema obliku i veličini ploče; Poboljšajte dizajn visećeg učvršćenja kako biste osigurali da je ploča u optimalnom položaju u spremniku za oplate, tako da su svi dijelovi ravnomjerno obloženi.
Nedovoljna ili prevelika debljina premaza: Ako debljina premaza ne zadovoljava zahtjeve, to će uticati na performanse ploče. Nedovoljna debljina može dovesti do smanjenja zavarljivosti i otpornosti na koroziju, dok prevelika debljina može povećati troškove i potencijalno utjecati na ravnost ploče. Za rješavanje ovog problema potrebno je strogo kontrolirati vrijeme galvanizacije i gustoću struje, te precizno izračunati i prilagoditi prema željenoj debljini premaza. Istovremeno, koncentraciju kalajnih jona u rastvoru za oblaganje treba redovno detektovati i dopunjavati da bi se održala stabilnost rastvora za oblaganje.
Slabo prianjanje premaza: premaz nije čvrsto vezan za podlogu ploče, što može lako uzrokovati ljuštenje, odvajanje i druge pojave. To je obično zbog nedovoljne pred{1}}tretmana, zaostalih nečistoća ili oksidnih filmova na površini ploče, koji utiču na vezu između premaza i podloge. Jačanje procesa predobrade kako bi se osigurala čistoća i aktivacija površine ploče, striktno kontrolisanje parametara svakog koraka predobrade, kao što su vrijeme uklanjanja ulja, stepen mikro korozije, itd., može efikasno poboljšati prianjanje premaza.