1. Trošak rupa za bušenje općenito čine oko 30% do 40% troškova proizvodnja PCB-a, a kroz rupe uključuju srednju rupu za bušenje i površinu jastučića oko rupe za bušenje.
2 Što se tiče ožičenja, manjim putem, što je veći otvor za ožičenje na ploči, a manji vlastiti parazitski kapacitet, koji je pogodniji za krugove brzine. Ali manji je bušotina, veći trošak, a veličina bušotine također je ograničena procesnoj tehnologiji, što ga nemoguće smanjiti na neodređeno vrijeme.
3. Izbor veličine - rupe: Preporučuje se kontrola prečnika kroz - rupu između 0,3 mm i 0,5 mm. Prečnik Manje od 0,3 mm povećat će se poteškoće i troškove prerade, dok promjer veći od 0,5 mm može prouzrokovati nepotpune rupe za tintu, što rezultira skrivenim opasnostima poput konkavne ili čak šuplje rupe.
4. Izbor veličine rupe za utikač u kapsulaciji rupa
Tolerancija blende utikača - u rupu treba kontrolirati između +0.13 / - 0,08 mm. Prilikom ambalažnog komponenta, otvor blende utikača - u komponentama treba biti 0,1 mm širi od stvarnih igle kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost dodatka.
5. Postavljanje prozračnih rupa
Postavljanje prozračnih rupa na velikoj površini bakra može osigurati put slobode za unutarnji plin, učinkovito smanjujući probleme sa pjenom. Prozračna rupa može biti ne - metalik preko ili metalizirani putem spojenog na zemlju.
6. Mjere opreza za kratke slote
Omjer slike utora treba biti dizajniran tako da ne bude manje od 2 što više znači izbjeći problem odstupanja rupa uzrokovanih neravnom silom na rezaču utora.