Kao osnovna komponenta u automobilskim elektronskim sistemima, proces proizvodnje automobilskih ploča zahtijeva izuzetno visoku složenost i preciznost. Od dizajna do gotovog proizvoda, svaki korak ima odlučujući utjecaj na performanse i kvalitetu proizvoda. Ispod je kratak pregled procesa proizvodnje automobilskih ploča i ključne tačke koje treba obratiti pažnju tokom ovog procesa.
1, Priprema materijala
Prvi korak u proizvodnji ploča za automobile je priprema materijala, što zahtijeva odabir odgovarajućih sirovina kao što su ploče, bakrene folije, otpornici za lemljenje, fotootporni materijali itd. Odabir lima je ključan, a potpunu pažnju treba posvetiti posebnim karakteristikama automobilskog radnog okruženja, kao što su visoka temperatura, vibracije, itd. svojstva električne izolacije i mogu stabilno raditi u složenim okruženjima. Bakarna folija zahtijeva visoku čistoću i dobru provodljivost kako bi se osigurao efikasan prijenos signala kola. Otpor za lemljenje i fotootpor također moraju ispuniti zahtjeve visokog{4}}preciznog procesa kako bi se osigurala tačnost uzoraka u kasnijem proizvodnom procesu.
2, proizvodnja unutrašnjeg sloja
Proizvodnja unutrašnjeg sloja je kritična faza u proizvodnji ploča sa unutrašnjim slojem, koja uglavnom uključuje korake kao što su izlaganje i razvoj, jetkanje i čišćenje. Prvo, ravnomjerno nanesite fotorezist na bakar-obloženu ploču i projektirani uzorak strujnog kruga projektirajte na fotorezist kroz mašinu za ekspoziciju. Nakon razvoja, neeksponirani dio fotorezista se uklanja, otkrivajući bakarnu foliju koju treba urezati. Nastavljajući s procesom jetkanja, neželjena bakrena folija se ugravira pomoću specifičnog rješenja za jetkanje, ostavljajući za sobom precizne obrasce strujnog kola. Konačno, zaostali rastvor za jetkanje i nečistoće se uklanjaju kroz proces čišćenja kako bi se osigurala čistoća i kvalitet unutrašnje ploče.
3, Laminacija
Proces laminiranja je kombinovanje unutrašnjeg sloja sa prefabrikovanom spoljnom bakrenom folijom kroz tehnologiju laminiranja. Prije laminiranja, unutarnju ploču treba tretirati pocrnjenjem ili smeđim kako bi se poboljšala sila vezivanja između površine bakarne folije i smole. Zatim složite ploču unutrašnjeg sloja, poluočvrsnuti lim (PP lim) i vanjsku bakarnu foliju u redoslijedu prema zahtjevima dizajna i stavite ih u mašinu za laminiranje. U okruženju visoke-temperature i visokog-pritiska, poluočvršćeni lim se topi i popunjava praznine između slojeva, čvrsto ih spajajući tako da formira više-slojnu strukturu ploče. Tokom procesa laminiranja, kontrola temperature, pritiska i vremena je ključna, što direktno utiče na čvrstoću veze između slojeva i ukupne performanse ploče.
4, bušenje rupe
Nakon što se završi proizvodnja višeslojnih - ploča, potrebno je precizno bušenje radi pripreme za naknadne provodne veze. Proces bušenja koristi visoko{2}}opremu za bušenje za bušenje rupa različitih promjera i dubina na ploči u skladu sa zahtjevima dizajna. Ove rupe će se koristiti za ugradnju pinova elektronskih komponenti ili postizanje električnih veza između različitih slojeva. Zahtjevi za preciznost bušenja su izuzetno visoki, a čak i mala odstupanja mogu dovesti do grešaka u povezivanju kola, što utječe na funkcionalnost ploče. Stoga je oprema za bušenje obično opremljena naprednim sistemima za pozicioniranje i automatiziranim kontrolnim uređajima kako bi se osigurala točnost položaja bušenja.
5, galvanizacija
Galvanizacija je proces formiranja bakrenog sloja na zidu rupe putem galvanizacije kako bi se postigla električna veza između unutrašnjeg i vanjskog kruga. Prvo, uronite ploču u otopinu za galvanizaciju koja sadrži ione bakra i izvršite kemijsko bakreno prevlačenje na površinu zida rupe kako biste formirali tanak početni sloj bakra. Zatim se struja primjenjuje kroz spremnik za oblaganje kako bi se kontinuirano taložili ioni bakra u otopini za oblaganje na početni sloj bakra pod djelovanjem električnog polja, postepeno zgušnjavajući sloj bakra na zidu rupe kako bi se postigla potrebna debljina. Sloj galvaniziranog bakra treba imati dobru vodljivost, ujednačenost i prianjanje kako bi se osigurala pouzdanost spojeva kola.
6, Proizvodnja vanjskog sloja
Proizvodnja vanjskih slojeva je slična onoj za unutrašnje slojeve, zahtijevajući proizvodnju vanjskih krugova, uključujući fotolitografiju, jetkanje i druge korake. Nakon galvanizacije, površina ploče je ponovo obložena fotorezistom, a vanjski uzorak kola se prenosi na fotorezist kroz ekspoziciju i razvijanje. Zatim se nepotrebna bakarna folija urezuje kako bi se formiralo precizno vanjsko kolo. Ovaj proces također zahtijeva visok-precizan rad kako bi se osigurale precizne veze između vanjskog kruga, unutrašnjeg kruga i rupa za bušenje.
7, Proizvodnja sloja maske za lemljenje
Proizvodnja sloja maske za lemljenje je formiranje sloja maske za lemljenje na ploči, čija je glavna funkcija zaštita kola i olakšavanje lemljenja. Sitotiskom ili raspršivanjem sloj mastila za lemljenje ravnomjerno se prekriva na površini ploče, a zatim se očvršćava na visokoj temperaturi kako bi se formirao sloj maske za lemljenje. Sloj maske za lemljenje rezerviše pozicije za jastučiće za lemljenje i spojeve, dok su ostali delovi prekriveni mastilom za masku za lemljenje kako bi se sprečili kratki spojevi tokom procesa lemljenja, istovremeno štiteći kolo od spoljne erozije iz okoline, poboljšavajući stabilnost i pouzdanost ploče.
8, Sito štampa
Proces sito štampe uključuje štampanje etiketa, položaja komponenti i drugih informacija na ploči. Koristeći tehnologiju sito štampe, unaprijed napravljeni predložak za sito se prekriva na ploču, a tinta se utiskuje kroz uzorak na šablonu pomoću strugača za štampanje na površini ploče. Ove oznake i informacije pomažu da se brzo identifikuje lokacija i funkcija komponenti tokom kasnijih procesa montaže i održavanja, poboljšavajući radnu efikasnost. Jasnoća i tačnost sitotiske također utiče na ukupni kvalitet i mogućnost održavanja ploče.
9, Inspekcija kvaliteta
Nakon toga, potrebna je sveobuhvatna inspekcija kvaliteta proizvoda kako bi se osigurala usklađenost sa relevantnim standardima. Kontrola kvaliteta obuhvata vizuelni pregled, proveru da li na površini ploče ima ogrebotina, mrlja, savijanja bakarne folije i drugih nedostataka; Izmjerite dimenzije i provjerite da li vanjske dimenzije ploče s električnim kolom ispunjavaju zahtjeve dizajna; I provjerite kvalitet procesa kao što su maska za lemljenje i sitotisak. Za višeslojne -slojne ploče, analiza rezanja može također biti potrebna da se provjeri struktura i veza između slojeva. Samo proizvodi koji su prošli strogu kontrolu kvaliteta mogu preći na sledeću fazu pakovanja.
10, Pakovanje i dostava
Konačno, zapakirajte kvalificirane proizvode i pripremite ih za isporuku kupcu. Proces pakiranja zahtijeva mjere kao što su anti-otpornost na statički elektricitet i vlagu-za zaštitu ploče od oštećenja tokom transporta i skladištenja. Obično se koriste anti-kese, pjenasta plastika i drugi materijali za pakovanje. Nakon što je ploča pravilno upakovana, isporučuje se prema zahtjevima kupca.