1, primjena automatizacije uProizvodnja štampanog kruga
(1) Automatizirana proizvodna linija
Proces proizvodnje od tiskanog kruga uključuje više složenih procesa, a automatizirane proizvodne linije organizira ove procese organski. Počevši od punjenja sirovina, automatizirana oprema može precizno prenijeti podloge, bakrene folije i druge materijale do odgovarajućih radnih mjesta za obradu. Na primjer, u više - laminirani proces lajnog pločica, automatizirano laminiranje može precizno kontrolirati temperaturu, pritisak i vrijeme prema unaprijed postavljenim parametrima, osiguravajući usku vezu između svakog sloja podloge i bakrene folije, poput mjehurića međuvremena kao što su mjehurići i razmaka uzrokovanih ljudskim faktorima. U kasnijem procesu proizvodnje kruga, automatizirano izlaganje i mašine za drhtanje mogu precizno izložiti i učvrstiti krug prema zahtjevima dizajna, postižući finu kontrolu širine i razmaka kruga i gustoće ožičenja.
(2) Automatizirana oprema za testiranje
Da bi se osigurao kvalitet proizvoda od tiskanih krugova, automatizirana oprema za testiranje reproducira neophodnu ulogu. Automatski optički inspekcijski sustav (AOI) može brzo skenirati površinu tiskanih pločica i otkrivanje problema kao što su kratki krugovi, otvoreni krugovi, komponentne komponente i dijelove koji nedostaju kroz visoko-- preciznu tehnologiju prepoznavanja slike. U usporedbi s tradicionalnim ručnim inspekcijama, AOI sistem ima brzu inspekcijsku brzinu i veliku preciznost i može sveobuhvatno pregledati velike šaržerske ploče - u kratkom vremenskom periodu. Pored toga, u pogledu testiranja električne performanse, automatizirana ispitivanja može precizno mjeriti parametre, izolacije, impedance, implementaciju, itd. Automatski utvrđuju da li se proizvod ispunjava kvalitetnim podacima o testiranju podataka za pravovremeno prilagođavanje parametara proizvodnje.
(3) Automatizirano upravljanje materijalom
Proizvodnja štampanog kruga zahtijeva veliku količinu sirovina i komponenti, a automatizirani sustavi upravljanja materijalom mogu postići efikasnu kontrolu materijala. Korištenjem barkoda, QR koda ili radio frekvencijske identifikacije (RFID) jedinstveno je identificiran, a cjelokupni proces materijala za skladištenje, skladištenje, rekvizicija, koristi se za završeno skladištenje proizvoda. Sistem može automatski izračunati materijalne zahtjeve zasnovan na proizvodnom planu, odmah podsjeća na odjel za kupovinu na nadopunu zaliha i izbjegavanje proizvodnih stagnacija uzrokovanih nedostatkom materijala. Istovremeno, u procesu skladištenja materijala, automatizirana skladištena oprema može inteligentno pohraniti i brzo preuzeti materijale na temelju njihovih vrsta, specifikacija i učestalosti upotrebe, poboljšanje efikasnosti i skladišnog prostora materijala.
2, primjena inteligencije u proizvodnji tiskanog kruga
(1) inteligentni sistem zakazivanja za proizvodnju
Inteligentni sistem za planiranje proizvodnje je "mozak" proizvodnje tiskanog kružnog ploče. Prikuplja i analizira informacije o operativnom stanju, napretku proizvodnje, opskrba materijala i vrijeme isporuke razne opreme na proizvodnoj liniji i koristi napredne algoritme za optimizaciju vremena. Na primjer, kada se odgodi određeni rad uređaja ili raspored proizvodnje, sustav može brzo prilagoditi raspodjelu proizvodnih zadataka, razumno rasporediti naknadne procese na druge prazne uređaje i osigurati kontinuitet i efikasnost cjelokupnog procesa proizvodnje. Istovremeno, inteligentni sistem za planiranje proizvodnje može predvidjeti i potražnju na tržištu i prioritet narudžbi, rasporediti proizvodne planove, prioritet povoljni nalozi i poboljšati zadovoljstvo kupaca.
(2) Inteligentna optimizacija procesa
Uz pomoć velike analize podataka i umjetne inteligencije, proizvođači štampanih pločica mogu postići inteligentnu optimizaciju procesa. Prikupljanjem i analizom velike količine proizvodnih podataka, uključujući karakteristike sirovina, Oprema Operation Parameters, Podaci o procesu i rezultatima inspekcije kvalitete proizvoda, uspostavlja se model podataka. Korištenjem ovih modela odnos između parametara procesa i kvaliteta proizvoda može se duboko istražiti, čime se postigne automatsko optimizaciju i prilagođavanje parametara procesa. Na primjer, u procesu bušenja, prema različitim zahtjevima za podloge i blende, inteligentni sustav može automatski prilagoditi parametre kao što su brzina bušenja, brzine hrane, i vježbi bušenja za postizanje najbolje kvalitete i efikasnosti za bušenje. U procesu elektroplizacije, nadgledanjem koncentracije, temperature, tekućim gustoćom i drugim parametrima otopine za oblaganje u realnom vremenu, i zahtjevi za debljinom premaza, inteligentni upravljački sustav može automatski nadopuniti rešenje za oblaganje, prilagoditi trenutnu veličinu i osigurati ujednačenost i prijanjanje premaza.
(3) Inteligentno održavanje uređaja
Da bi se smanjila zastoj opreme, poboljšavaju pouzdanost opreme i uslužni vek, inteligentni sistem za održavanje uređaja na opremi mogu se izvesti stvarni [{0}} vibracioni, kao što su temperaturni, napon, u kombinaciji sa strojnim algoritmima za učenje i prediktivno održavanje zdravstvenog stanja uređaja. Na primjer, kada kritična komponenta određenog uređaja doživljava nenormalnu temperaturu ili povećanu vibraciju, sustav će automatski izdati upozorenje, a tražiti osoblje za održavanje da bi se izvršilo prekid proizvodnje uzrokovane naglim za prekidom proizvodnje. Istovremeno, inteligentni sistem održavanja uređaja može razviti i personalizirani planove održavanja na osnovu podataka o povijesti i održavanju uređaja, razumno uređuju vrijeme održavanja i sadržaj uređaja i smanjiti troškove održavanja.