pcbProces karbonskog ulja je posebna i široko korištena tehnologija. Štampanjem ugljeničnog ulja na određenim delovima štampane ploče i očvršćavanjem kako bi se formirao karbonski film sa određenom vrednošću otpora, može da zameni neke tradicionalne komponente otpora i igra ključnu ulogu u postizanju električnih veza i pružanju specifičnih funkcija.
1, Princip procesa ugljičnog ulja
Ugljično ulje se uglavnom sastoji od ugljičnog praha, smole, otapala i drugih komponenti. Ugljenični prah daje mu dobru provodljivost, smola osigurava da karbonski film čvrsto prianja na pcb podlogu, a rastvarači igraju ulogu u podešavanju viskoziteta tokom procesa premazivanja, postepeno isparavajući nakon završetka premaza. Kada se karbonsko ulje premazuje na određenom položaju štampane ploče i osuši i očvrsne, formirani karbonski film djeluje poput žice, sposobne za prijenos signala. Na primjer, u štampanoj ploči daljinskog upravljača, karbonsko ulje je odštampano u odgovarajućem području ispod dugmadi kako bi se postigla provodljivost između dugmadi i kola, čime se završava prijenos signala.
2, Koraci toka procesa
(1) Priprema karbonskog ulja
Odabir proizvoda: Odaberite prikladne karbonske uljne proizvode na osnovu zahtjeva za korištenje PCB-a. Različiti proizvodi od ugljeničnih ulja imaju razlike u parametrima performansi kao što su sadržaj ugljičnog praha, veličina čestica i vrsta smole, što zahtijeva precizno usklađivanje sa stvarnim potrebama. Na primjer, u scenarijima gdje je potrebna visoka provodljivost, treba odabrati karbonsko ulje s visokim sadržajem ugljičnog praha i niskom otpornošću.
Podešavanje viskoziteta: Podešavanje karbonskog ulja na odgovarajući viskozitet je važan korak u osiguravanju kvaliteta sitotiske. Viskoznost se mora prilagoditi prema opremi za sito štampu i zahtjevima procesa. Prekomjerna viskoznost otežava karbonskom ulju da prođe kroz sito, što rezultira neravnomjernim štampanjem; Nizak viskozitet i lak protok karbonskog ulja mogu uzrokovati deformaciju otisnutih uzoraka. Obično se sitotisak izvodi u okruženju sa temperaturom od 20 stepeni -25 stepeni i relativnom vlažnošću od 40% -60% kako bi se smanjio uticaj faktora okoline na viskozitet ugljeničnog ulja.
(2) Ugljično ulje za sitotisak
Otklanjanje grešaka opreme: Uverite se da je oprema za sito štampu u najboljem radnom stanju. Platformu mašine za sito štampu treba kalibrisati sa visokim-nivoom preciznosti kako bi se osigurala ravnost i ravnost, stvarajući uslove za dobar kontakt između štampane ploče i ekrana. U isto vrijeme provjerite ugradnju sito kako biste bili sigurni da je čvrsto pričvršćeno na okvir stroja za sitotisak i da je napetost ravnomjerno raspoređena. Napetost žičane mreže treba prilagoditi prema materijalu, veličini mreže i karakteristikama karbonskog ulja žičane mreže. Za žičanu mrežu velike veličine, obično je potrebno povećati napetost na odgovarajući način kako bi se omogućilo da ugljenično ulje bolje prođe kroz žičanu mrežu.
Rad štampanja: Ulijte prethodno pomiješano karbonsko ulje viskoznosti u jedan kraj sitotipe i koristite strugač za nanošenje karbonskog ulja. Materijal, tvrdoća i ugao strugača imaju značajan uticaj na efekat sitotiske. Općenito, bira se strugač umjerene tvrdoće i glatkih ivica, a ugao strugača se kontroliše između 45 stepeni i 75 stepeni. Tokom nanošenja premaza, strugač se kreće po ekranu odgovarajućom brzinom i pritiskom kako bi se ugljično ulje ravnomjerno rasporedilo po površini sita. U toku rada potrebno je podesiti brzinu strugača i pritisak u realnom vremenu prema viskoznosti karbonskog ulja, veličini mreže žičane mreže i složenosti područja ugljenog ulja. Brzina je prebrza, a karbonsko ulje ne može u potpunosti ispuniti uzorak mreže; Ako je brzina preslaka, karbonsko ulje je sklono nakupljanju na žičanoj mreži. Prekomjerni pritisak može uzrokovati deformaciju žičane mreže, što rezultira neujednačenom debljinom sloja karbonskog ulja; Pritisak je prenizak i karbonsko ulje ne može glatko proći kroz žičanu mrežu.
Rukovanje posebnim površinama: Za velike površine karbonskog ulja, jedno sito sito možda neće zadovoljiti zahtjeve za debljinu i ujednačenost, a potrebno je više sita. Uzmite odgovarajuće vremenske intervale između svakog sitotiska kako biste omogućili da se karbonsko ulje izravna i izbjeglo nakupljanje ili stvaranje mjehurića. Prilikom višestrukog sitotiska, držite smjer i brzinu kretanja strugača dosljednim svaki put kako biste osigurali stabilan kvalitet ugljičnog uljnog filma. Za područja sa složenim oblicima, poput onih sa krivinama, uglovima ili zamršenim uzorcima, poteškoće sitotiska se povećavaju. Na uglu, usporite brzinu strugača na odgovarajući način kako biste osigurali da karbonsko ulje ispuni kut; Za zakrivljena područja održavajte ravnomjeran pritisak na strugač kako biste osigurali nesmetan prijenos karbonskog ulja duž zakrivljenosti. Takođe se može koristiti metoda sito štampe korak po korak, prvo štampanje glavnih delova, a zatim dopuna detalja štampanja nakon početnog sušenja.
(3) Sušenje i očvršćavanje
Nakon završetka sitotiska, štampana ploča se suši i stvrdnjava da ispari rastvarače u ugljičnom ulju i učvrsti smolu, formirajući stabilan provodljivi film. Postoje različite metode sušenja i sušenja, uključujući grijanje, ultraljubičasto zračenje, itd., ovisno o vrsti karbonskog ulja. Uzimajući za primjer stvrdnjavanje zagrijavanjem, potrebno je strogo kontrolirati parametre kao što su temperatura i vrijeme. Ako je temperatura previsoka ili je vrijeme predugo, film karbonskog ulja može popucati ili promijeniti boju; Ako je temperatura preniska ili je vrijeme nedovoljno, karbonsko ulje se ne može potpuno očvrsnuti, što utječe na provodljivost i prianjanje. Na primjer, neka ugljenična ulja moraju se zagrijati i osušiti na oko 150 stepeni u trajanju od 30 minuta.
(4) Ispitivanje i kontrola kvaliteta
Detekcija debljine: Koristite instrument za mjerenje debljine da izmjerite debljinu ugljičnog uljnog filma i utvrdite da li ispunjava zahtjeve. Različiti scenariji primjene imaju različite zahtjeve za debljinu ugljičnog uljnog filma. Na primjer, za opće primjene dugmadi, debljina karbonskog ulja za jednu sitotisak je 0,3-1,0 mil, sa tolerancijom od ± 0,3 mil; Ako se traži da debljina karbonskog ulja bude veća od 1,0 mil, potrebno je drugo ponovno štampanje, sa debljinom karbonskog ulja od 1,0-2,0 mil i tolerancijom od ± 0,4 mil.
Ispitivanje provodljivosti: Kroz električno ispitivanje provjerite može li područje karbonskog ulja normalno provoditi i osigurati da njegova provodljivost ispunjava zahtjeve dizajna. Na primjer, multimetar ili druga oprema može se koristiti za mjerenje vrijednosti otpora filma ugljičnog ulja i upoređivanje sa projektovanom vrijednošću otpora.
Provjera izgleda: provjerite kvalitetu izgleda ugljičnog uljnog filma i provjerite ima li nedostataka kao što su mjehurići, rupice, ogrebotine, itd. Ovi nedostaci mogu utjecati na performanse karbonskog ulja, kao što su mjehurići i rupice koje mogu uzrokovati smanjenje provodljivosti, i ogrebotine koje mogu uzrokovati lokalni lom filma od karbonskog ulja.
Za štampane ploče koje ne ispunjavaju zahtjeve kvaliteta, potrebna je prerada ili popravka kako bi se osiguralo da kvalitet proizvoda zadovoljava standarde.
3, Mere opreza
Ograničenja površinske obrade: Ploče sa površinskom obradom srebra ili kalaja ne mogu se direktno štampati ugljeničnim uljem. Budući da je površina naslaga srebra i kalaja sklona oksidaciji, lako je izgrebati površinu prilikom tiskanja karbonskog ulja. Ako je potrebno tiskati karbonsko ulje, potrebno je prvo ispisati karbonsko ulje, a zatim izvršiti procese taloženja srebra ili kalaja, ali to će također uzrokovati da se površina za štampanje karbonskog ulja premazati srebrom ili kalajem.
Saradnja u dizajnu i proizvodnji: Tokom faze projektovanja treba u potpunosti razmotriti izvodljivost proizvodnje, kao što je odnos veličine između prozora sa ugljičnim uljem i maskom za lemljenje. Kada je prozor za karbonsko ulje manji od prozora maske za lemljenje, prozor maske za lemljenje treba da bude najmanje 2MIL veći sa jedne strane od prozora za ulje od ugljeničnog ulja, a most maske za lemljenje između PAD-ova ugljeničnog ulja treba da se zadrži; Kada je prozor maske za lemljenje sličan prozoru sa ugljičnim uljem, potrebno je promijeniti oblik prozora maske za lemljenje kako bi se spriječilo da karbonsko ulje postane malo kratko za vrijeme sitotiska.