U procesu kretanja elektronskih uređaja ka minijaturizaciji i visokim performansama, performanse ploča, kao osnovne komponente, direktno utiču na operativnu efikasnost opreme.Debele bakrene pločeje postao ključni izbor u mnogim oblastima zbog svojih jedinstvenih prednosti.
1, Definicija i karakteristike ploča od debelog bakra
Debela bakarna ploča, koja se odnosi na ploču sa bakarnom folijom koja premašuje konvencionalni standard. Debljina bakarne folije za konvencionalne štampane ploče je uglavnom 18 μm, 35 μm, 55 μm i 70 μm, a najčešće je 35 μm; Debljina debele bakarne pcb bakarne folije može doseći 1 uncu (oko 35 μm) ili više, a specijalni procesi je mogu zgusnuti do 2 unce (oko 70 μm) ili čak više.
U poređenju sa običnim štampanim pločama, debele bakrene ploče imaju značajne prednosti. Njegova dobra provodljivost može nositi velike struje i zadovoljiti potrebe opreme velike struje, kao što su energetski moduli industrijske opreme koji često zahtijevaju 10 oz ili deblju bakrenu foliju kako bi se osigurala stabilnost kola. Snažna sposobnost disipacije toplote može efikasno provoditi toplotu, smanjiti temperaturu uređaja i minimizirati rizik od termičke degradacije. Neophodan je u računarstvu visokih{4}}performansi i drugim scenarijima koji zahtijevaju veliku disipaciju topline. Veća mehanička čvrstoća smanjuje lomljenje vodova i druge greške pod vibracijama i udarima, čineći ga pouzdanim u poljima kao što su elektronika vozila i medicinska oprema. Njegova izvrsna otpornost na okoliš omogućava mu stabilan rad u ekstremnim okruženjima i naširoko se koristi u vrhunskim-industrijama i svemirskim poljima.
2, Proces proizvodnje debelih bakrenih ploča
Proizvodnja debelih bakrenih ploča zahtijeva posebne procese kako bi se osigurala dobra veza između bakarne folije i podloge i ispunili zahtjevi za performanse.
(1) Izbor podloge
Osnovni materijal za debele bakarne ploče je FR-4, ali se mogu koristiti i aluminijumske podloge, bakrene podloge, keramičke podloge i fleksibilne podloge. FR-4 ima dobre električne i mehaničke performanse, pristupačnu cijenu i široku primjenu; Aluminijska podloga ima odličnu disipaciju topline i pogodna je za uređaje energetske elektronike; Keramičke podloge imaju superiornu izolaciju, toplotnu provodljivost i otpornost na visoke temperature i često se koriste u vrhunskim elektronskim poljima.
(2) Proces zgušnjavanja bakarne folije
Debela galvanizacija: Preciznom kontrolom struje, napona i vremena, joni bakra se ravnomerno talože na podlogu. Prije oblaganja potrebno je provjeriti kvalitetu metalizacije rupa i stanje površine podloge; Precizno izračunajte površinu galvanizacije, kontrolirajte struju, koristite filtraciju miješanja i udarnu struju kako biste osigurali jednoliku prevlaku u rupi, pratite struju u realnom vremenu i otkrijte debljinu sloja bakrene ploče u rupi.
Proces kompresije: Za potrebe veće debljine bakarne folije, više slojeva bakarne folije se laminiraju sa podlogom i presuju na visokoj temperaturi i visokom pritisku. Temperatura, pritisak i vrijeme su strogo kontrolirani kako bi se izbjegli problemi poput delaminacije i mjehurića.
(3) Visoka precizna obrada
Bušenje: Zbog debljine bakarne folije potrebna je visoko{0}}oprema za bušenje visoke preciznosti i odgovarajući parametri. Minimalni otvor blende može doseći 0,15 mm kako bi se osiguralo precizno pozicioniranje rupe i izbjeglo odstupanje rupe i neravnine koje utiču na instalaciju komponenti i električne veze.
Proizvodnja kola: Fotolitografija i procesi jetkanja se koriste kako bi se osiguralo da širina i razmak žica ispunjavaju zahtjeve dizajna. Minimalna širina linije zlatne ploče je 0,075 mm, a minimalni razmak limene ploče je 0,10 mm. I zlatna i limena ploča imaju minimalni razmak od 0,075 mm. Parametri procesa su strogo kontrolirani kako bi se spriječili kratki spojevi i otvoreni krugovi u krugu.
(4) Inspekcija kvaliteta
Uglavnom provode testiranje izgleda i performansi na štampanim pločama. Vizuelni pregled se vrši golim okom ili mikroskopom kako bi se provjerili nedostaci kao što su ogrebotine bakrene folije, kratki spojevi, prekinuti strujni krugovi, rupe, neravnine, itd.; Testiranje performansi koristi profesionalnu opremu za testiranje električnih parametara ploče, kao što su otpor, kapacitivnost, induktivnost, itd., kako bi se osiguralo da ispunjavaju zahtjeve dizajna.