U trenutnom trendu minijaturizacije i{0}}elektronskih proizvoda visokih performansi,8-slojne pločepostali su jezgro vrhunskih-elektronskih uređaja zbog svojih odličnih električnih performansi i-rasporeda velike gustine. Pametni telefoni, komunikacijske bazne stanice i drugi uređaji se oslanjaju na njega kako bi osigurali stabilan rad složenih sistema.
Jedinstvene prednosti 8-slojne ploče
U poređenju sa niskoslojnim pločama, 8-slojne ploče imaju veći prostor za ožičenje i mogu zadovoljiti potrebe integracije velikog broja komponenti u složenu opremu. Razumno planiranje sloja signala i sloja snage može smanjiti smetnje signala, poboljšati stabilnost i brzinu prijenosa. Na primjer, u-brzinom prijenosu podataka, nezavisni sloj prijenosa može se postaviti da spriječi preslušavanje za signal. Njegova višeslojna struktura -takođe olakšava ravnomjerno odvođenje topline, povećava pouzdanost opreme i produžava vijek trajanja.
Ključni procesi u proizvodnom procesu
Izbor materijala podloge
Ploče sa 8 slojeva imaju visoke zahtjeve za materijale podloge, zahtijevajući dobra električna, mehanička i termička svojstva. Uobičajeni materijali supstrata uključuju epoksidne smole ojačane staklenim vlaknima, bakrene- laminate, politetrafluoroetilen, itd.FR-4materijal ima karakteristike niske cijene i dobre sveobuhvatne performanse, te je pogodan za većinu uobičajenih scenarija primjene. PTFE materijal ima odlične performanse visoke-frekvencije i nisku dielektričnu konstantu, što ga čini pogodnijim za upotrebu u 8-slojnim pločama za visoko-prenos signala visoke frekvencije i velike brzine, kao što su ploče u komunikacijskoj opremi. Prilikom odabira materijala za podlogu, potrebno je sveobuhvatno razmotriti različite pokazatelje performansi i faktore troškova materijala na osnovu specifičnih zahtjeva primjene ploče.
Proizvodnja kola unutrašnjeg sloja
Proizvodnja kola unutrašnjeg sloja je važan korak u obradi 8-slojnih ploča. Najprije izrežite bakrenu-ploču na odgovarajuće veličine, a zatim na njenu površinu ravnomjerno nanesite sloj fotoosjetljivog materijala, kao što je suvi film ili tekući fotorezist. Zatim se dizajnirani uzorak unutrašnjeg kola prenosi na laminat obložen bakrom- pomoću mašine za izlaganje. Izloženi fotoosjetljivi materijal se podvrgava reakciji fotopolimerizacije u području uzorka, formirajući očvrsnuti sloj-otporan na koroziju. Nakon toga, fotoosjetljivi materijal u neeksponiranom području je otopljen i uklonjen pomoću razvijača, što je rezultiralo jasnim unutrašnjim krugovima koji se pojavljuju na bakrenoj-ploči. Konačno, stavite laminat obložen bakrom u mašinu za graviranje, a rastvor za jetkanje će se rastvoriti i ukloniti nezaštićenu bakrenu foliju, ostavljajući precizne unutrašnje linije strujnog kola. Tokom ovog procesa, potrebno je strogo kontrolisati vrijeme ekspozicije, koncentraciju razvijača i parametre nagrizanja kako bi se osigurala točnost i kvalitet kruga unutrašnjeg sloja.
Proces laminiranja
Polaganje slojeva je proces laminiranja višestrukih ploča sa unutrašnjim slojem i poluočvrsnutih listova prema dizajniranoj složenoj strukturi kako bi se formirala potpuna višeslojna -slojna ploča. Prije laminiranja potrebno je izvršiti tretman zacrnjivanja unutrašnje ploče kako bi se povećala adhezija sa poluočvrslim limom. Zatim složite unutrašnju ploču, poluočvrsnu limu i vanjsku bakarnu foliju redom i stavite ih u vakuum mašinu za laminiranje. U okruženjima sa visokim temperaturama i visokim pritiskom, poluočvrsnuti list će se postepeno otopiti i ispuniti praznine između unutrašnjih ploča, čineći svaki sloj čvrsto spojenim. Temperatura, pritisak i kontrola vremena tokom procesa laminacije su od ključne važnosti. Prekomjerna temperatura ili pritisak mogu uzrokovati deformaciju i raslojavanje ploče, dok nedovoljna temperatura ili pritisak mogu dovesti do slabog spajanja. Stoga je potrebno precizno podesiti parametre laminacije na osnovu karakteristika materijala podloge i laminirane strukture kako bi se osigurala međuslojna čvrstoća vezivanja i dimenzionalna stabilnost ploče.
Bušenje i bakreno prevlačenje
Nakon što je laminacija završena, potrebno je izbušiti rupe na ploči za ugradnju pinova elektronskih komponenti i povezivanje različitih slojeva kola. Bušenje se izvodi pomoću visoko{1}}preciznih CNC mašina za bušenje, koje osiguravaju dimenzionalnu tačnost i vertikalnost rupe kontrolisanjem brzine rotacije, brzine pomaka i položaja burgije. Nakon što je bušenje završeno, zid rupe se mora pobakariti kako bi se osigurala dobra provodljivost i postigle električne veze između različitih slojeva. Proces bakrovanja obično usvaja kombinaciju hemijskog bakrenog prevlačenja i galvanizacije bakra. Najprije se tanak sloj bakra nanosi na površinu zida rupe putem hemijskog bakrovanja, a zatim se sloj bakra zgušnjava do željene debljine putem galvanizacije bakra. Tokom procesa bakrovanja, potrebno je osigurati stabilnost parametara kao što su sastav, temperatura i gustina struje otopine za prevlačenje kako bi se osigurala ujednačenost i kvalitet bakrenog sloja.
Izrada kola vanjskog sloja i površinska obrada
Proces proizvodnje kruga vanjskog sloja sličan je onom kruga unutrašnjeg sloja, koji također zahtijeva procese kao što su oblaganje fotoosjetljivih materijala, ekspozicija, razvoj i jetkanje. Prilikom izrade vanjskog kola, treba obratiti pažnju na preciznost poravnanja sa unutrašnjim krugom kako bi se osigurala ispravna električna veza cijele ploče. Nakon što je vanjsko kolo završeno, kako bi se poboljšala lemljivost i otpornost na oksidaciju ploče, potrebno je obraditi površinu ploče. Uobičajeni procesi površinske obrade uključuju niveliranje vrućim zrakom, niklovanje bez elektronike, sredstva za zaštitu od organskog lemljenja itd. Niveliranje vrućim zrakom je proces uranjanja ploče u rastopljenu leguru kositrenog olova, a zatim korištenje vrućeg zraka za otpuhivanje viška lema kako bi se formirao ujednačen sloj lemljenja na površini ploče; Hemijsko pozlaćivanje nikla je proces nanošenja sloja nikla na površinu ploče, nakon čega slijedi sloj zlata. Zlatni sloj ima dobru vodljivost i otpornost na oksidaciju, što može poboljšati pouzdanost ploče; Organsko sredstvo za zaštitu od lemljenja je sloj organskog zaštitnog filma presvučen na površini ploče kako bi se spriječila oksidacija površine bakra. U isto vrijeme, zaštitni film će se raspasti tijekom lemljenja, otkrivajući bakrenu površinu i osiguravajući dobre performanse lemljenja. Izbor procesa površinske obrade treba biti određen na osnovu scenarija primjene, zahtjeva za troškovima i očekivanja za električne performanse i pouzdanost ploče.
Stroga kontrola kvaliteta
Vizuelni pregled
Nakon što se obrađuju 8-slojne ploče, prvi korak je vizualni pregled. Pregledajte površinu ploče za očigledne nedostatke kao što su ogrebotine, mrlje, ostaci bakarne folije, kratki spojevi ili otvoreni krugovi golim okom ili uz pomoć povećala, mikroskopa i drugih alata. U isto vrijeme provjerite da li su znakovi sitotiska jasni i potpuni, te da li su pozicije rupa ispravne. Vizuelna inspekcija je osnovni korak testiranja kvaliteta, koji može identificirati neke intuitivne probleme s kvalitetom i brzo izvršiti preradu ili rashod.
Ispitivanje električnih performansi
Ispitivanje električnih performansi je ključni korak u kontroli kvaliteta 8-slojnih ploča. Koristite profesionalnu opremu za testiranje kao što su testeri leteće igle, testeri na mreži, itd. za sveobuhvatno testiranje električnih performansi ploča. Mašina za testiranje leteće igle detektuje povezanost, kratki spoj, otvoreni krug i komponente kola kontaktiranjem sonde sa ispitnom tačkom na ploči; Online tester može izvršiti funkcionalne testove na komponentama instaliranim na pločici kako bi utvrdio da li ispravno rade. Osim toga, za velike{5}}brzine signalne linije, potrebno je koristiti mrežne analizatore i drugu opremu za testiranje integriteta signala za otkrivanje slabljenja signala, refleksije, preslušavanja i drugih uslova tokom prijenosa. Testiranjem električnih performansi može se osigurati da električne performanse 8-slojnih ploča sa kola ispunjavaju zahtjeve dizajna i zadovoljavaju potrebe upotrebe elektroničkih uređaja.
X{0}}detekcija X zraka
Zbog više-slojne strukture 8-slojne ploče, kvalitet međuslojnih veza i lemnih spojeva unutar njih ne može se direktno procijeniti vizuelnim pregledom i testiranjem električnih performansi. Stoga je potrebno koristiti opremu za detekciju X- zraka za pregled unutrašnje strukture ploče. X-inspekcija može prodrijeti u štampane ploče i snimiti slike unutrašnjih međuslojnih veza i lemnih spojeva. Analizom slika moguće je utvrditi da li je laminacija dobra, da li su bušenje i bakreno oplata kvalificirani, te da li postoje nedostaci kao što su virtualno lemljenje i kratki spojevi u lemnim spojevima. Rendgenska inspekcija može otkriti neke probleme sa kvalitetom skrivene unutar ploče, efektivno poboljšavajući kvalitet i pouzdanost proizvoda.
FR-4