Spajanje i cepanje štampanih ploča su izuzetno važne karike u proizvodnom procesu, koje imaju dubok uticaj na poboljšanje efikasnosti proizvodnje, kontrolu troškova i obezbeđivanje kvaliteta proizvoda. Sa kontinuiranim razvojem elektronskih uređaja ka minijaturizaciji i visokim performansama, dizajn i proizvodnja štampanih ploča postali su sve složeniji i precizniji, čineći racionalnu upotrebu tehnologija spajanja i razdvajanja kritičnijim.
1, Spajanje: Optimizacija prednjeg rasporeda proizvodnje
Spajanje se odnosi na kombinovanje više identičnih ili različitih malih štampanih ploča u jednu veliku ploču za ujedinjenu obradu u narednim procesima. Ovaj proces je poput pažljivog planiranja arhitektonskog plana, koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje mnogih faktora.
Iz perspektive dizajna, postoje različiti načini sastavljanja panela. Bešavni raspored eliminiše razmak između malih jedinica štampanih ploča, maksimizirajući korišćenje prostora na ploči. Međutim, ova metoda može dovesti do toga da oblik štampane ploče premaši očekivani raspon, tako da je prikladan samo za dizajne s manje strogim zahtjevima za oblikom. Kružno spajanje pametno kombinuje štampane ploče malih jedinica prema specifičnim pravilima, minimizirajući prazna područja i efektivno poboljšavajući iskorišćenost materijala, baš kao što se savršeno uklapaju delovi slagalice, smanjujući otpad u svakom procepu. Obrnuto spajanje kombinuje kružno spajanje sa specifičnom metodom okretanja, što rezultira malim jedinicama štampanih ploča koje predstavljaju oblik "L-" ili "T-" oblik koji je isprepleten, dodatno sažimajući raspored između ploča i omogućavajući efikasnije korištenje prostora šablona. Uz pomoć unapred programiranih makro programa, inženjeri samo treba da uvezu maksimalan oblik štampane ploče male jedinice i kliknu da dovrše raspored, smanjujući greške uzrokovane ljudskim faktorima i poboljšavajući efikasnost rasporeda. Granična linija tiskane ploče također se koristi kao maksimalni oblik kako bi se bolje osigurala točnost izgleda. Mješovito slaganje je proces kombinovanja prednosti različitih kompanija i fleksibilnog odabira gore-navedenih metoda pisanja za optimizaciju i kombinaciju u skladu sa stvarnim situacijama, kako bi se postigao cilj poboljšanja iskorištenosti izgleda i korištenja pojedinačnih komada.
Raspored i razmak ploča također treba pažljivo razmotriti u dizajnu spajanja panela. Odgovarajući raspored može osigurati da neće utjecati na komponente ili kola na ploči tokom narednih operacija cijepanja ploče. Na primjer, za štampane ploče sa zahtjevima za visoko-preciznim konturama i veličinom, pojedinačna ploča i susjedne pojedinačne ploče ne mogu biti direktno blizu jedna drugoj tokom sastavljanja, jer čak i malo odstupanje tokom cijepanja ploče može uzrokovati da jedna štampana ploča bude predimenzionirana, a druga premala, što utiče na kasniju montažu. U isto vrijeme, potrebno je postaviti spojne točke između pojedinačnih ploča kako bi se one međuspremnule, inače će veličinu odvojenih ploča biti teško kontrolisati. U pločama sa štampanim pločama sa visokim zahtjevima za preciznošću dimenzija, od proizvođača štampanih ploča se često traži da koriste -mašine za pecanje visoke preciznosti kako bi unaprijed uklonili šuplje dijelove, ostavljajući samo dijelove koji ne utječu na kasniju točnost montaže i povezujući ih rebrima ili drugim metodama. Naravno, pozicija i količina priključaka moraju uzeti u obzir i snagu cijelog velikog panela.
2, Cepanje: ključni proces finog odvajanja
Nakon završetka niza procesa montaže, zavarivanja i testiranja, cijepanje panela postaje ključni korak u rastavljanju velike ploče na pojedinačne male ploče, osiguravajući da se svaka mala ploča može samostalno staviti u upotrebu. Metoda cijepanja ploča uglavnom je podijeljena u dvije kategorije: ručno cijepanje i strojno cijepanje, ovisno o proizvodnim potrebama, strukturi ploče i zahtjevima procesa.
(1) Ručno rađeno cijepanje dasaka
Ručno cijepanje ploča se često koristi u situacijama kada je struktura jednostavna, rezultat je mali ili je budžet ograničen. Operateri uglavnom koriste jednostavne alate kao što su kliješta i alati za rezanje za cijepanje ploča. Iako ova metoda ima niže troškove i određenu primjenjivost na jednostavan dizajn panela, ima očite nedostatke. S jedne strane, njegova efikasnost je niska, a zbog razlika u metodama rada različitih radnika, rezultati podjele odbora su neujednačeni, što rezultira lošom stabilnošću kvaliteta. S druge strane, tokom ručnog procesa cijepanja ploče, ako operater nema iskustvo, lako je oštetiti komponente, povećati stopu kvarova, a cijena rada je relativno visoka.
(2) Mašinsko particioniranje
Mašina za cijepanje glodala: Mašina za cijepanje glodala koristi -rotirajuće glodalice velike brzine za rezanje sastavljene ploče u pojedinačne ploče, sa velikom preciznošću rezanja i mogućnošću rukovanja pločama različitih oblika uz minimalno oštećenje ploče i komponenti. Prilikom rezanja visoko-preciznih štampanih ploča složenih oblika, glodalice mogu iskoristiti svoje jedinstvene prednosti kako bi osigurale preciznu veličinu i uredne ivice rezanih pojedinačnih ploča. Međutim, cijena opreme mašine za cijepanje glodala je relativno visoka, a glodala su sklona habanju i habanju tokom velike-brzine rezanja, što zahtijeva redovnu zamjenu. Ovo nesumnjivo povećava troškove proizvodnje, čineći ga pogodnijim za-proizvodnju velikih razmjera.
V-CUT board: V-CUT board je pogodan za ravne daske za sečenje. U fazi projektovanja panela, duž linije razdvajanja na poleđini ploče biće unapred isečen žleb u obliku slova V-. Prilikom dijeljenja ploče, vanjska sila će biti primijenjena na žljeb u obliku slova V- kroz mašinu za cijepanje da bi se ploča razbila. Ova metoda cijepanja je brza i efikasna i široko se koristi u scenarijima linearnog rezanja. Međutim, njegova ograničenja su također prilično očigledna, primjenjiva samo na pravolinijsko sečenje, a nemoćna je za ploče sa zahtjevima za segmentiranjem krivih ili nepravilnog oblika. Štaviše, tokom procesa rezanja dolazi do značajnog naprezanja, što može lako uzrokovati oštećenje komponenti na ploči, posebno za neke precizne komponente koje su osjetljive na mehanička opterećenja, što može dovesti do smanjenja njihovih performansi ili čak oštećenja.
Mašina za lasersko cijepanje: Mašina za lasersko cijepanje koristi laserske zrake visoke{0}}e energije za rezanje spojenih ploča u pojedinačne ploče, koje imaju karakteristike bez mehaničkog naprezanja i izuzetno visoke preciznosti rezanja. Ima minimalan uticaj na komponente i posebno je pogodan za potrebe cijepanja ploča velike-gustine i složenih ploča. Kada se radi o štampanim pločama sa gustim kolima i strogim zahtjevima za preciznost u vrhunskim-elektičnim proizvodima, lasersko sečenje može pokazati dobre performanse, osiguravajući da je površina reza ravna i bez neravnina, te da neće proizvoditi prašinu koja zagađuje ploču. Međutim, cijena opreme za lasersko cijepanje je izuzetno visoka, a troškovi rada i održavanja su također skupi, zbog čega se uglavnom koristi u scenarijima vrhunske-i velike-proizvodnje.
Cepanje ploče za bušenje: Mašina za cijepanje ploča za bušenje zahtijeva profesionalni kalup za probijanje i rezanje kako bi se ploča s štampanim kolama koja se mora podijeliti na donji kalup precizno postavila. Nakon pokretanja prekidača stroja za cijepanje ploča za bušenje, kontinuirane štampane ploče se režu na male ploče štampanih ploča kroz radnju probijanja i rezanja zatvaranja kalupa. Ova metoda cijepanja ploča je pogodna za proizvodne situacije koje zahtijevaju visoku efikasnost u cijepanju ploča, relativno pravilne oblike ploča i velike serije. Međutim, tokom procesa probijanja i cijepanja, također će doći do značajne udarne sile, koja može uzrokovati određeni stepen oštećenja ploče i komponenti sa štampanim kolama. Osim toga, troškovi proizvodnje i održavanja kalupa za probijanje i sečenje su također visoki, što zahtijeva prilagođavanje prema različitim oblicima i veličinama tiskanih ploča.
3, Zajedničko razmatranje spajanja i cijepanja
U stvarnoj proizvodnji, spajanje i cijepanje nisu izolirane karike, već su međusobno povezane i međusobno utjecajne. Prilikom projektovanja panela potrebno je u potpunosti razmotriti izvodljivost i pogodnost naknadnog cijepanja panela, odabrati odgovarajuće načine cijepanja i spajanja panela, te stvoriti povoljne uslove za cijepanje panela. Na primjer, kada se koristi metoda spajanja V-CUT, potrebno je osigurati da dizajn V-utora odgovara veličini i obliku ploče štampane ploče, a linija V- reza i provodnika moraju održavati sigurno razmak (obično veće od ili jednako 0,4 mm) kako bi se spriječilo oštećenje procesa spajanja kola; Za način spajanja šipki i ploča potrebno je razumno planirati položaj i količinu šipki kako bi se osigurala čvrstoća sklopljene ploče tokom obrade i olakšala operacija rezanja glodala prilikom podjele ploče.
Proces cijepanja će također imati obrnut utjecaj na optimizaciju dizajna panela. Ako postoje česti problemi kao što su oštećenje komponenti i velika odstupanja u veličini ploče tokom procesa cijepanja ploče, potrebno je pre-preispitati racionalnost dizajna cijepanja ploče i prilagoditi način cijepanja, razmak ili način povezivanja. Osim toga, kada odlučujete da li prvo nastaviti sa krpljenjem ili razdvajanjem, također je potrebno sveobuhvatno razmotriti faktore kao što su efikasnost proizvodnje, troškovi, oprema i kvalitet proizvoda. Za masovnu{4}}proizvodnju, obično se bira da se prvo postavi čips, a zatim se podijeli na ploče, što može u potpunosti iskoristiti sposobnost mašine za postavljanje čipova za obradu velikih serija spojenih ploča, poboljšati efikasnost proizvodnje i osigurati precizno pozicioniranje komponenti; Za proizvodnju malih serija ili više varijanti, možda je prikladnije prvo podijeliti ploče, a zatim ih postaviti na površinu. Ova metoda je fleksibilnija i može smanjiti oslanjanje na velike strojeve za postavljanje panela, dok izbjegava utjecaj procesa cijepanja ploče na instalirane komponente.