U brzom razvoju komunikacione tehnologije od 5G do 6G, proces proizvodnje komunikacionih štampanih ploča, kao osnovnog nosača komunikacione opreme, direktno određuje performanse i pouzdanost proizvoda. U poređenju sa konceptualnim planiranjem na nivou dizajna, proizvodni proces je kritična faza u transformaciji nacrta dizajna u fizičke objekte, a svaki korak ima odlučujući uticaj na kvalitetu finalnog proizvoda.
1, Izbor sirovina: postavljanje temelja za kvalitet
Prvi korak u proizvodnji komunikacionih štampanih ploča je odabir sirovina, a performanse materijala kao što su ploče, bakrene folije i poluočvrsle ploče direktno utiču na električna i mehanička svojstva štampanih ploča. Komunikacijsko polje ima stroge zahtjeve za visoko-i visoko-prenos signala, tako da se često biraju ploče s niskom dielektričnom konstantom i niskim faktorom dielektričnog gubitka, kao što je RF-35. Ovi materijali mogu efikasno smanjiti gubitke i kašnjenja tokom prijenosa signala, osiguravajući integritet signala. Što se tiče bakarne folije, najčešće se koristi elektrolitička bakrena folija visoke čistoće, koja ima dobru provodljivost i duktilnost. U zavisnosti od različitih potreba, debljina je uglavnom između 18 μm-70 μm. Tanja bakrena folija je pogodna za proizvodnju finih kola, dok je deblja bakrena folija pogodnija za scenarije prenosa velike struje. Kao vezni materijal tokom laminacije, sadržaj smole i temperatura staklastog prijelaza poluočvrslog lima moraju se precizno uskladiti sa karakteristikama ploče kako bi se osigurala strukturna čvrstoća i performanse izolacije štampanih ploča nakon laminacije.
2, Osnovni proizvodni proces: fino izrađen i visokog kvaliteta
Bušenje: precizno pozicioniranje vena kola
Bušenje je osnovni proces u proizvodnji komunikacionih štampanih ploča, obezbeđujući kanale za naknadne rupe za metalizaciju i spojeve kola. U komunikacijskoj opremi, veliki broj prolaznih rupa, slijepih rupa i ukopanih rupa zahtijeva preciznu obradu, s tolerancijom otvora koja se obično kontrolira unutar ± 0,02 mm. Moderne tehnike bušenja često koriste CNC mašine za bušenje, koje postižu veliku-brzinu i visoku{4}}preciznost bušenja kroz visoko-igle i mlaznice za bušenje visoke preciznosti, u kombinaciji sa naprednim programima za bušenje. Za interkonektivne ploče visoke{7}}gustine, tehnologija laserskog bušenja će se takođe koristiti za obradu mikro rupa prečnika od samo 0,05 mm, ispunjavajući zahteve složenog ožičenja kola. Nakon što je bušenje završeno, zid rupe treba očistiti od ostataka bušenja. Uobičajene metode uključuju hemijsko čišćenje, tretman plazmom, itd., za uklanjanje ostataka smole i neravnina na zidu rupe, osiguravajući čvrstu vezu između zida rupe i metalnog sloja tokom naknadne galvanizacije.
Galvanizacija: davanje kola provodljivošću
Proces galvanizacije ima za cilj da pokrije zidove rupa i površine štampanih ploča slojem metala, formirajući provodne puteve. Galvanizacija ploča komunikacijskih tiskanih ploča obično usvaja kombinaciju kemijskog bakrenog prevlačenja i galvaniziranog bakra. Hemijsko bakreno prevlačenje je proces nanošenja veoma tankog sloja bakra na zid pora i površinu putem hemijskih reakcija pod uslovima bez struje, obezbeđujući provodljivu podlogu za naknadnu galvanizaciju; Galvanski bakar, na bazi hemijskog bakrovanja, elektrohemijskim reakcijama zgušnjava sloj bakra. Generalno, potrebno je da debljina sloja bakra u krugu bude između 35 μm-70 μm kako bi se zadovoljili zahtjevi niskog otpora prijenosa komunikacijskog signala. Da bi se poboljšala otpornost na oksidaciju, otpornost na habanje i lemljivost štampanih ploča, također se provode površinske obrade kao što je galvanizacija nikalnog zlata, kemijskog nikalnog zlata ili potapanje kalaja. Tokom procesa galvanizacije, potrebno je striktno kontrolisati sastav, temperaturu, gustinu struje i druge parametre rastvora za galvanizaciju kako bi se osiguralo da je metalni sloj ujednačen i gust, i da bi se izbegli problemi kao što su praznine u premazu i nejednaka debljina.
Graviranje: ocrtavanje preciznih linija kola
Jetkanje je ključni proces uklanjanja neželjene bakarne folije sa bakrenih-laminata, ostavljajući iza sebe željeni uzorak kola. Ploča komunikacijskih štampanih ploča ima fino ožičenje i stroge zahtjeve za tolerancijom širine linije, općenito unutar ± 0,015 mm. Uglavnom postoje dvije vrste procesa jetkanja: suho jetkanje i mokro jetkanje, pri čemu se mokro jetkanje više koristi. Tokom procesa mokrog jetkanja, laminat obložen bakrom nakon izlaganja i razvoja uranja se u rastvor za jetkanje (kao što je željezni hlorid, alkalni rastvor za jetkanje, itd.) kako bi se rastvorila bakarna folija koja nije zaštićena slojem otpornosti kroz hemijsku reakciju. Tokom procesa jetkanja, parametri kao što su koncentracija, temperatura, pritisak prskanja i brzina rastvora za jetkanje imaju značajan uticaj na tačnost jetkanja i zahtevaju praćenje i prilagođavanje u realnom-vremenu. Kako bi se poboljšala tačnost jetkanja, naknadne tehnike obrade kao što su skidanje filma i ivica će se također koristiti kako bi se osigurale glatke ivice i precizne dimenzije kruga.
Slojevi: Izgradnja više-slojnih stabilnih struktura
Za više-slojne komunikacijske štampane ploče, laminiranje je važan proces integracije svakog sloja ploče sa poluočvrslim limom. Prije laminiranja, svaki sloj pločice treba očistiti i prethodno tretirati kako bi se uklonile površinske nečistoće i oksidi. Proces laminiranja se izvodi u okruženju visoke-temperature i visokog{4}}pritiska, uglavnom na temperaturi od 180 stepeni -210 stepeni i pritisku od 5MPa-10MPa. Preciznom kontrolom brzine grijanja, vremena izolacije i krivulje promjene tlaka, polučvrsta ploča se u potpunosti topi i teče, ispunjavajući međuslojne praznine i čvrsto spajajući slojeve zajedno. Nakon laminiranja, štampane ploče treba da prođu tretman očvršćavanja kako bi se dodatno poboljšala mehanička čvrstoća i električne performanse ploče. Da bi se osigurao kvalitet laminacije, potrebno je striktno kontrolisati stepen vakuuma opreme za laminiranje kako bi se spriječili defekti kao što su mjehurići i raslojavanje između slojeva.
3, Inspekcija kvaliteta: Kontrola kontrolnih tačaka kvaliteta gotovih proizvoda
Završena komunikacijska štampana ploča mora proći strogu inspekciju kvaliteta kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve performansi komunikacione opreme. Provjera izgleda se provodi putem automatske opreme za optičku inspekciju kako bi se sveobuhvatno pregledala grafika kola, jastučići komponenti, položaji rupa, itd. na površini štampanih ploča, otkrivanjem nedostataka kao što su kratki spojevi, otvoreni krugovi, zarezi, neravnine, itd. Ispitivanje impedance se provodi pomoću vremenskog-metara da li se reflektira mrežno kolo ili mrežni impedans. ploče zadovoljavaju projektne zahtjeve i osiguravaju stabilnost prijenosa signala. Za višeslojne ploče, X-inspekcija je također potrebna kako bi se provjerilo poravnanje između slojeva i unutrašnji kvalitet rupa, kako bi se spriječili problemi kao što su odstupanje sloja i neprodiranje rupa.
4, Uobičajeni problemi i rješenja
Tokom procesa proizvodnje komunikacionih štampanih ploča, mogu se pojaviti neki problemi u kvalitetu. Na primjer, problemi kao što su grubi zidovi bušotine i pomicanje položaja bušotine mogu se pojaviti tokom bušenja, što se može riješiti optimizacijom parametara bušenja, redovnom zamjenom igala za bušenje i jačanjem procesa obrade zidova bušotine; Tokom procesa galvanizacije, mogu se pojaviti pojave kao što su neravnomjeran premaz i promašena obrada. Potrebno je prilagoditi sastav otopine za galvanizaciju, kontrolirati gustoću struje i pojačati održavanje opreme za galvanizaciju; Proces graviranja može rezultirati prekomjernim ili nedovoljnim jetkanjem, što dovodi do odstupanja širine linije. Ovo se može poboljšati preciznom kontrolom koncentracije i vremena nagrizanja rastvora za jetkanje, korišćenjem automatskog sistema za dodavanje i cirkulaciju. Strogom kontrolom i analizom problema svake karike u proizvodnom procesu, kontinuiranom optimizacijom procesnih parametara i radnih procedura, osiguravamo kvalitetu proizvodnje komunikacionih štampanih ploča.