Kao osnovna osnovna komponenta elektronskih uređaja, kvalitet i performanse štampanih ploča igraju odlučujuću ulogu u stabilnosti i životnom veku celog proizvoda. Theproces čišćenja štampanih ploča, kao ključna karika za osiguranje kvaliteta štampanih ploča, igra nezamjenjivu ulogu u cjelokupnom proizvodnom procesu.
Važnost čišćenja štampanih ploča
Tokom procesa proizvodnje, štampane ploče moraju proći kroz brojne složene procedure kao što su lemljenje, premazivanje i montaža. Tokom ovih procesa, površina štampanih ploča je vrlo osjetljiva na razne zagađivače, što ne samo da oštećuje njihov izgled, već ima i ozbiljan utjecaj na njihove električne performanse.
Utiče na električne performanse
Prisustvo zagađivača može promijeniti električna svojstva površina tiskanih ploča. Na primjer, jonske komponente u zaostalom fluksu mogu uzrokovati smanjenje površinskog otpora, što dovodi do kvarova kratkog spoja; Nejonski zagađivači kao što su prašina i mrlje od ulja mogu utjecati na stabilnost prijenosa signala, uzrokujući probleme kao što su izobličenje signala i smetnje, posebno u visoko{1}}kolu i preciznim elektronskim uređajima, gdje je ovaj uticaj značajniji.
Smanjite pouzdanost
štampane ploče koje su dugo bile u radnom stanju, ako na površini ima zaostalih zagađivača, mogu izazvati korozijske reakcije pod uticajem faktora okoline kao što su temperatura i vlaga. Na primjer, metalne igle ili kola će postupno zahrđati i korodirati pod zajedničkom erozijom zagađivača i vlage, što će dovesti do loših električnih veza, pa čak i otvorenih kola, uvelike skraćujući vijek trajanja tiskanih ploča i smanjujući pouzdanost proizvoda.
Ne ispunjava industrijske standarde i zahtjeve kupaca
U elektronskoj industriji, posebno u vojsci, vazduhoplovstvu i drugim oblastima koje zahtevaju izuzetno visoku pouzdanost, kao i industriji potrošačke elektronike koja se fokusira na izgled i kvalitet proizvoda, postoje strogi standardi za čistoću štampanih ploča. Ako čišćenje štampanih ploča ne zadovoljava standard, proizvod neće proći relevantnu inspekciju kvaliteta i ne može ispuniti očekivanja kupaca u pogledu kvaliteta proizvoda. U teškim slučajevima, to može dovesti do povlačenja proizvoda i uzrokovati ogromne gubitke preduzeću.
Uobičajeni procesi i karakteristike čišćenja štampanih ploča
Proces čišćenja na bazi vode
Princip procesa: Voda se koristi kao glavni medij za čišćenje, a tenzidi, aditivi, inhibitori korozije, helatni agensi i druge komponente se dodaju vodi kako bi se formiralo sredstvo za čišćenje na bazi vode -. Sredstva za čišćenje na bazi vode koriste rastvorljivost vode i višestruke efekte aditiva kao što su emulzifikacija, disperzija i saponifikacija za uklanjanje zagađivača sa površina štampanih ploča. Na primjer, surfaktanti mogu smanjiti površinsku napetost vode, olakšavajući prodiranje vode između zagađivača i površina tiskanih ploča, te emulgiraju i raspršuju zagađivače u vodi; Inhibitori korozije mogu spriječiti vodu da korodira metalne komponente na štampanim pločama.
Prednosti procesa: Proces čišćenja{0}}na bazi vode ima visoku sigurnost, voda ne gori niti eksplodira, u osnovi je ne-toksičan i ne šteti operaterima i okolišu. Štaviše, formula sastava sredstava za čišćenje na bazi vode-ima visok stepen slobode i može se podesiti prema različitim vrstama zagađivača i materijala štampanih ploča. Imaju dobre efekte čišćenja i na polarne i na ne{5}}polarne zagađivače i imaju širok raspon čišćenja. Osim toga, voda je, kao prirodni rastvarač, jeftina i široko dostupna.
Ograničenja: Ovaj proces zahtijeva veliku količinu vodnih resursa i može biti ograničen prirodnim uslovima u područjima sa oskudnim vodnim resursima. Neke elektronske komponente možda nisu-otporne na vodu, a metalni dijelovi su skloni hrđanju nakon čišćenja vodom. Površinski napon vode je visok, što otežava čišćenje malih praznina na štampanim pločama i temeljno uklanjanje zaostalih tenzida. Proces sušenja nakon čišćenja je relativno složen, troši mnogo energije, a također zahtijeva ugradnju opreme za pročišćavanje otpadnih voda, koja ima visoke troškove opreme i zauzima veliku površinu.
Proces čišćenja na poluvodnoj{0}} bazi
Princip procesa: Čišćenje na poluvodnoj{0}} bazi koristi sredstvo za čišćenje koje se sastoji od organskih rastvarača, dejonizovane vode i određene količine aktivnih agenasa i aditiva. Organski rastvarači u ovoj vrsti sredstva za čišćenje mogu rastvoriti ne-polarne zagađivače na površini štampanih ploča, kao što su mrlje od ulja, kolofonijum, itd; Dodata voda i surfaktanti pomažu u uklanjanju polarnih zagađivača, kao što je neki preostali fluks. Nakon čišćenja, isperite vodom kako biste uklonili ostatke sredstava za čišćenje.
Prednosti procesa: Sredstva za čišćenje na poluvodnoj{0}}bazini imaju jaku sposobnost čišćenja, mogu istovremeno ukloniti polarne i ne{1}}polarne zagađivače i imaju dobru dugotrajnu sposobnost čišćenja. Zbog činjenice da su sredstva za čišćenje organski rastvarači, ali imaju visoku tačku paljenja i relativno nisku toksičnost, relativno su sigurna za upotrebu. Osim toga, za čišćenje i ispiranje se koriste različite vrste medija, a za ispiranje se uglavnom koristi čista voda, koja može efikasno kontrolisati zagađenje tokom procesa čišćenja.
Nedostatak: otpadna tečnost i tretman otpadnih voda koji nastaju u procesu čišćenja na bazi poluvode su relativno složeni i još uvijek nisu u potpunosti riješeni. Poseban tretman je potreban za otpadne vode kako bi se uklonili organski rastvarači i drugi zagađivači, kako bi se ispunili standardi za ispuštanje u okoliš, što povećava troškove proizvodnje i poteškoće u tretmanu.
Proces čišćenja rastvaračem
Princip procesa: Uglavnom se koristi rastvorljivost otapala za uklanjanje zagađivača na površini štampanih ploča. Prema različitim odabranim sredstvima za čišćenje, mogu se podijeliti na zapaljiva sredstva za čišćenje i nezapaljiva sredstva za čišćenje. Zapaljiva sredstva za čišćenje kao što su organski ugljovodonici i alkoholi i nezapaljiva sredstva za čišćenje kao što su klorovani ugljovodonici i fluorirani ugljovodonici. Otapalo može brzo otopiti zagađivače kao što su mrlje od ulja i ostaci fluksa na površini tiskanih ploča, a zatim ih odnijeti isparavanjem.
Prednosti procesa: Proces čišćenja rastvaračem ima karakteristike brzog isparavanja i jake rastvorljivosti, a zahtevi za opremu su relativno jednostavni. Na primjer, ugljikovodična sredstva za čišćenje imaju jaku sposobnost čišćenja zauljnih zagađivača i niske površinske napetosti, te imaju dobar učinak čišćenja na fine šavove i pore; Sredstva za čišćenje na bazi alkohola imaju dobru rastvorljivost za jonske zagađivače i imaju značajan uticaj na čišćenje kolofonijskog toka. Osim toga, neka otapala se mogu destilirati i reciklirati za ponovnu upotrebu, što je relativno ekonomično.
Nedostaci: Neka tradicionalna sredstva za čišćenje rastvaračima, kao što su organski rastvarači koji sadrže hlor i fluor, imaju značajne opasnosti po životnu sredinu, a neka su navedena kao zabranjeni ili ograničeni materijali. U međuvremenu, rastvarači za čišćenje su uglavnom isparljivi i zapaljivi, predstavljaju određene opasnosti po sigurnost i zahtijevaju stroge sigurnosne mjere zaštite. Štaviše, neka otapala imaju određeni stepen korozivnosti za materijale kao što su plastika i guma, što može uticati na relevantne komponente na štampanim pločama.
Nema procesa čišćenja
Princip procesa: Tokom procesa zavarivanja koristi se fluks koji ne čisti ili pasta za lemljenje koja ne čisti, a nakon zavarivanja direktno ulazi u sljedeći proces bez čišćenja. Fluks za lemljenje koji se ne čisti može se grubo podijeliti u tri kategorije: kalofonijski, perivi, topiv u vodi i fluks za lemljenje s niskim sadržajem čvrste tvari. Princip je optimizirati formulu fluksa, tako da zaostale tvari nakon lemljenja nemaju štetnih utjecaja na performanse i pouzdanost tiskanih ploča, ili je zaostala količina izuzetno mala, bez potrebe za posebnim čišćenjem.
Prednosti procesa: Proces bez čišćenja ima značajne prednosti u pojednostavljivanju toka procesa, smanjenju koraka čišćenja i na taj način uštedi vremena i troškova rada. Istovremeno, kako nema potrebe za korištenjem sredstava za čišćenje i opreme, to također smanjuje troškove proizvodnje i zagađenje okoliša. U proizvodnji elektronskih proizvoda koji zahtevaju visoku cenu i efikasnost proizvodnje, kao što su proizvodi mobilne komunikacije, oni su se široko koristili.
Ograničenja primene: Za proizvode sa izuzetno visokim zahtevima za pouzdanost, kao što su elektronski proizvodi u vazduhoplovstvu i drugim poljima, čak i ako se ne koristi fluks za čišćenje, i dalje može biti više ili manje ostataka, što može uticati na performanse proizvoda u ekstremnim okruženjima, tako da je čišćenje obično i dalje neophodno. Štaviše, proces nečišćenja zahtijeva visoku kontrolu nad procesom zavarivanja i striktno osiguranje kvaliteta zavarivanja, inače zaostale nečistoće mogu uzrokovati probleme.
Proces ultrazvučnog čišćenja
Princip procesa: Koristite efekat kavitacije koji stvaraju ultrazvučni talasi koji se šire u tečnim medijima za čišćenje štampanih ploča. Ultrazvučni generator generiše visoko-visokofrekventne oscilacione signale, koji se pretvaraju u visoko-mehaničke oscilacije pomoću pretvarača i šire u rastvor za čišćenje. U rastvoru za čišćenje, visoko{4}}oscilovanje ultrazvučnih talasa izaziva promene u gustini tečnih molekula, formirajući bezbroj sitnih mehurića. Kada ovi mjehurići momentalno puknu, stvaraju moćnu udarnu silu, poput bezbrojnih sićušnih "eksplozija", udarajući o površinu štampanih ploča, uzrokujući da prljavština na površini brzo otpada, čime se postiže efekat čišćenja.
Prednost procesa: Ultrazvučno čišćenje može prodrijeti duboko u suptilne praznine, rupe i druga teško dostupna područja tiskanih ploča radi čišćenja, ne ostavljajući mrtve kutove. Za neke štampane ploče složenih oblika i finih površinskih struktura, ima dobar učinak čišćenja. U međuvremenu, ultrazvučno čišćenje se može kombinovati sa drugim procesima čišćenja kao što su čišćenje-na bazi vode, čišćenje rastvaračem, itd. kako bi se dodatno poboljšala efikasnost i kvalitet čišćenja. Osim toga, ovaj proces ima veliku brzinu čišćenja i općenito se može završiti u kratkom vremenskom periodu, uz dobar učinak čišćenja koji se postiže za oko 15 minuta.