Kao ključni nosilac novih energetskih elektronskih sistema vozila, obrada štampanih ploča suočava se sa mnogim jedinstvenim izazovima, a njene posebne karakteristike i mere opreza tokom obrade privukle su veliku pažnju.
Posebne karakteristikeObrada dobavljača štampanih ploča za vozila nove energije
Dizajn nosivosti velike struje
Sistemi za napajanje novih energetskih vozila, kao što su sistemi za upravljanje baterijama i sistemi motornih pogona, moraju podnijeti velike struje. To zahtijeva da štampane ploče imaju visoku strujnu nosivost. Tokom obrade obično se koriste debeli materijali od bakarne folije, debljine do 3 oz ili čak deblje, kako bi se smanjio otpor vodova i minimizirali stvaranje topline i gubici tokom prijenosa struje. Istovremeno, za vodove velike struje biće izveden dizajn proširenja kako bi se povećala površina poprečnog -poprečnog presjeka vodova, čime će se osigurati stabilno nošenje velikih struja. Na primjer, u BMS-u, krug koji povezuje baterijski modul i kontroler može efikasno prenositi visoke struje za punjenje i pražnjenje baterije kroz posebne
debela bakrena folija i prošireni dizajn.
Poboljšanje mogućnosti obrade visoko-frekventnih signala
Sa razvojem inteligentnih i umreženih novih energetskih vozila, zahtjevi za visoko-obradom signala u komunikacijskim sistemima vozila, autonomnim sistemima pomoći u vožnji, itd. postaju sve veći. Da bi se zadovoljile ove potrebe, štampane ploče za nova energetska vozila moraju da optimizuju raspored kola tokom obrade, da smanje broj i dužinu prolaza na putu prenosa signala i da smanje refleksiju signala i preslušavanje. Istovremeno se koriste specijalne ploče, kao što su materijali sa niskom dielektričnom konstantom i malim dielektričnim gubicima, kako bi se osigurao integritet visoko-signala tokom prijenosa. Na primjer, obrada štampane ploče 5G komunikacionih modula zahtijeva strogu kontrolu karakteristične impedanse kola kako bi se osigurao stabilan prijenos signala na visokim frekvencijama.
Složen dizajn upravljanja toplinom
Tokom rada novih energetskih vozila, neke elektronske komponente kao što su kontroleri motora i moduli za punjenje stvaraju veliku količinu topline. Da bi se osigurao normalan rad štampanih ploča i elektronskih komponenti u okruženjima sa visokim-temperaturama, tokom obrade je potrebno integrirati složene dizajne upravljanja toplinom. S jedne strane, velika površina sloja bakrene folije za disipaciju topline će biti dizajnirana na pcb ploči da brzo odvodi toplinu kroz odličnu toplinsku provodljivost bakarne folije; S druge strane, mogu se koristiti posebne strukture za rasipanje topline, kao što su ugrađeni metalni hladnjaci ili toplinski provodljivi adhezivi, kako bi se poboljšao učinak odvođenja topline. Na primjer, u obradi pcb ploče kontrolera motora, velika površina bakrene folije za disipaciju topline postavljena je ispod ključnih grijaćih elemenata i čvrsto integrirana sa strukturom rasipanje topline kućišta, efektivno smanjujući temperaturu komponenti.
Mjere predostrožnosti za obradu štampanih ploča za vozila sa novim pogonom
Izbor materijala i kontrola kvaliteta
Zbog složenog radnog okruženja štampanih ploča za nova energetska vozila, postoji velika potražnja za stabilnošću i pouzdanošću materijala. Prije obrade potrebno je strogo odabrati materijale. Za materijale podloge, potrebno je osigurati da imaju dobru otpornost na toplinu, otpornost na vlagu i svojstva električne izolacije, kao što je korištenje materijala visokih{2}}performansi kao što je poliimid. Istovremeno, provodi se stroga kontrola kvaliteta elektronskih komponenti kako bi se osiguralo njihovo stabilno djelovanje u teškim okruženjima kao što su visoka temperatura i visoka vlažnost.
Strogi zahtjevi za preciznost obrade
Raspored štampanih ploča koje se koriste u novim energetskim vozilima često je složen i zahteva izuzetno visoku tačnost obrade. Prilikom bušenja, potrebno je osigurati tačnost i okomitost malog otvora (kao što je ispod 0,15 mm) kako bi se izbjegli problemi kao što su odstupanje rupa i neravnine, koji mogu utjecati na performanse električne veze. Prilikom graviranja kola, potrebno je precizno kontrolirati širinu i razmak kola kako bi se osiguralo da je širina linije/tolerancija razmaka unutar vrlo malog raspona, ispunjavajući zahtjeve visoko{3}}preciznog dizajna kola.
Stroga kontrola kvaliteta i ispitivanje pouzdanosti
Kako bi se osigurao siguran rad novih energetskih vozila, obrađena štampana ploča mora proći strogu inspekciju kvaliteta i testiranje pouzdanosti. Pored rutinske inspekcije izgleda i testiranja električnih performansi, potrebni su i testovi pouzdanosti okoline kao što su visoka temperatura, visoka vlažnost i vibracije. Postavljanjem štampane ploče u okruženje visoke temperature (kao što je 125 stepeni) i visoke vlažnosti (kao što je 85% relativne vlažnosti) na duže vreme radi testiranja, simulirajući stvarno radno okruženje automobila, štampana ploča se proverava na probleme kao što su otvoreni krugovi, kratki spojevi i odvajanje lemnih spojeva. Istovremeno se provodi testiranje vibracija kako bi se simulirala vibracijska situacija tokom procesa vožnje automobila, osiguravajući stabilne performanse štampane ploče u složenim radnim uslovima.