U modernim automobilima, centralni kontrolni sistem kontroliše brojne ključne funkcije vozila. Theautomobilska centralna upravljačka pločaje osnovni hardverski nosilac ovog sistema, a kvalitet njegove proizvodnje direktno utiče na performanse i pouzdanost centralnog sistema upravljanja automobilom, čime utiče na iskustvo vožnje i bezbednost čitavog vozila.
Jedinstvene funkcionalne karakteristike štampane ploče za centralno upravljanje automobilom
Centralna upravljačka ploča za automobile integrira više složenih funkcija. Potrebno je povezati i pokrenuti ekran da bi prikazao jasne i glatke informacije o vozilu, navigacijske mape, multimedijalni sadržaj, itd. Ovo zahtijeva da štampana ploča ima-mogućnost brzog prijenosa podataka kako bi se osiguralo brzo osvježavanje slike i stabilan prikaz. Istovremeno, on je također odgovoran za komunikaciju s brojnim senzorima i aktuatorima u automobilu, primajući senzorske podatke kao što su brzina vozila, temperatura ulja, pritisak u gumama i kontrolu rada uređaja kao što su klima uređaj, audio i prozori. Osim toga, s razvojem inteligentne vožnje, centralna upravljačka ploča automobila također treba da podržava funkcije povezane sa naprednim sistemom pomoći vozaču (ADAS), kao što je rad u kombinaciji sa senzorima kao što su kamere i radari kako bi se postigle funkcije inteligentne vožnje kao što su automatsko parkiranje i prilagodljivi tempomat. Stoga, štampana ploča za centralno upravljanje automobilom treba da ima visoku pouzdanost, moćne računarske i mogućnosti obrade podataka i odličnu elektromagnetnu kompatibilnost.
Ključni koraci u proizvodnom procesu
Izbor sirovina
S obzirom na zahtjevnu prirodu okruženja za korištenje automobila, centralna upravljačka ploča za automobile ima izuzetno visoke zahtjeve za sirovinama. Materijal podloge se obično bira sa visokom otpornošću na toplotu, dobrim električnim performansama i mehaničkom čvrstoćom, kao nprFR-4podloga sa posebnom formulom, kako bi se osigurala stabilnost performansi PCB-a u teškim okruženjima kao što su visoka temperatura i visoka vlažnost. Bakarna folija je napravljena od proizvoda visoke-čistoće i visokog{2}}kvaliteta kako bi se osigurala dobra provodljivost i otpornost na koroziju kola. Osim toga, tinta za masku za lemljenje mora imati odličnu otpornost na vremenske uvjete kako bi spriječila promjenu boje, odvajanje i druge probleme koji mogu uticati na performanse izolacije štampanih ploča tokom dugotrajne-uporabe.
proizvodnja i prerada
Izrada kola: Napredna fotolitografija i procesi jetkanja koriste se za proizvodnju kola. Tokom procesa fotolitografije, dizajnirana shema kola se prenosi na bakar-obloženu ploču preciznom kontrolom vremena i intenziteta ekspozicije. Proces jetkanja precizno uklanja neželjenu bakrenu foliju, formirajući fina i precizna kola. Za-brzine signalne linije na centralnoj upravljačkoj ploči automobila, stroga kontrola će se vršiti nad širinom linija, razmakom i usklađivanjem impedanse kako bi se osigurao integritet i stabilnost prijenosa signala.
Bušenje i oblaganje rupa: Da bi se postigle električne veze između različitih slojeva, potrebno je visoko{0}}bušenje. Velika gustina bušenja i mali otvor centralne upravljačke ploče za automobile zahtevaju izuzetno visoku preciznost i stabilnost opreme za bušenje. Nakon što je bušenje završeno, sloj metala se nanosi na zid rupe kroz proces obložene rupe kako bi se osigurala pouzdana veza između svakog sloja kola i izdržale vibracije i udari tokom procesa vožnje automobila.
Instalacija i lemljenje komponenti: Instalirajte različite elektronske komponente na štampanu ploču i lemite ih prema zahtjevima dizajna. Može se koristiti kombinacija tehnologije površinske montaže (SMT) i tehnologije umetanja kroz{1}}otvor (THT). Za čipove i druge komponente sa malom veličinom i razmakom iglica, SMT tehnologija se koristi za precizno postavljanje komponenti pomoću mašine za površinsku montažu i postizanje lemljenja reflow lemljenjem. Za neke komponente veće snage i kojima je potrebna bolja mehanička čvrstoća, THT tehnologija se koristi za umetanje komponenti i izvođenje talasnog lemljenja. Tokom procesa zavarivanja, strogo kontrolirajte parametre kao što su temperatura i vrijeme zavarivanja kako biste osigurali kvalitet zavarivanja i izbjegli probleme kao što su virtualno zavarivanje i kratki spojevi.