U eri kontinuirane potrage za minijaturizacijom, prenosivošću i multifunkcionalnošću u elektroničkim uređajima, pojavili su se fleksibilne ploče (FPC) i široko korištene. Sa sklopivih ekrana pametnih telefona na unutarnje veze nosivih uređaja, fleksibilne ploče su pokazale značajne prednosti zbog njihovih jedinstvenih karakteristika poput savidljivosti i tankosti.
1, Karakteristike materijala i poteškoća za obradu
Materijali koji se koriste u fleksibilnim pločicama znatno su različiti od tradicionalnih krutih ploča. Supstrat je obično napravljen od poliimida (PI) filma, koji ima odličnu otpornost na visoku temperaturu, otpornost na hemijsku koroziju i dobru fleksibilnost, ali također donosi niz poteškoća u obradu. Površina PI filma je relativno glatka, što rezultira lošim adhezijom fotoresista tokom prenosa uzorka kruga. Proizvođači kruga moraju koristiti posebne procese obrade površina, poput tretmana u plazmi ili hemijskog obrade, za povećanje hrapavosti PI Filmske površine, poboljšati adheziju fotoresista i osigurati da se uzorak kruga može prenijeti na supstrat.
Pored toga, bakrena folija u fleksibilnim pločama također ima posebne zahtjeve. Općenito, korištena je valjana bakrena folija, što ima bolju duktilnost za ispunjavanje zahtjeva za savijanje, ali njegova tvrdoća je niža i ona je sklona mehaničkim oštećenjima tijekom obrade. Na primjer, u procesima kao što su bušenje i rezanje, nepravilna kontrola procesa parametara može lako prouzrokovati kidanje ili grebanje bakrene folije, što utječe na električne performanse i pouzdanost ploče. Stoga proizvođači prerade moraju fino prilagoditi opremu za preradu i usvojiti nežne, ali efikasne metode obrade, kao što su sve veća primjena tehnologije rezanja lasera u fleksibilnom preciznom rezanju, ali u skladu s tim što se tiče troškovi opreme, ali u skladu s tim povećava troškove opreme i složenost procesa.
2, precizni izazov za proizvodnju linije
Uz sve veću složenost elektroničkih funkcija uređaja, krugovi na fleksibilnim pločicama također postaju rafiniraniji. Kontinuirano smanjenje širine linije i razmaka postavlja izuzetno visoke zahtjeve za grafičkim procesima i jednim procesima proizvođača krugova. U procesu grafičkog premještanja, visoka, - oprema za preciznost izloženosti za osiguranje rezolucije i tačnosti grafike krugova. Tradicionalna oprema iz ekspozicije možda neće moći zadovoljiti potrebe fleksibilnih ploča. Proizvođači prerađivanja često moraju uložiti u napredniju opremu za lasersko direktno snimanje (LDI), što može izravno projicirati uzorak dizajniranog kruga na fleksibilnom podlogu presvučenom fotorezistom kroz laserski snop, izbjegavajući probleme s preciznim gubitkom i uzorka uzrokovanim korištenjem ploča za masku u tradicionalnim procesima izloženosti.
U pogledu procesa jetkanja, zbog finog ožičenja fleksibilnih pločica, kontrolni zahtjevi za parametre kao što su koncentracija soliranja, temperatura i vremena za jetkanje tijekom procesa otkazivanja tijekom procesa otkazivanja su strože. Nedovoljno jetkanje može dovesti do kratkih spojeva između krugova, dok pretjerano jetkanje može uzrokovati da krugovi postanu tanji ili čak pauza. Istovremeno, fenomen bočnih jetkanja tijekom procesa jetkanja također treba strogo kontrolirati, jer bočno jetkanje može prouzrokovati neujednačenu širinu kruga, utječući na kvalitetu električne performanse i prijenosa signala. Da bi se smanjila bočna erozija, proizvođači prerade mogu koristiti napredne metode etkarenja poput pulsa i etkarenja raspršivanja, u kombinaciji s posebnim rešenjem soliranja, kako bi se postigla precizna kontrola procesa etizacije.
3, složenost procesa laminacije i vezanja
Fleksibilne ploče obično su više - slojne konstrukcije, a procesi laminacije i vezivanja su ključni i teški dijelovi njihovog proizvodnog procesa. Tijekom postupka laminiranja potrebno je povezati više slojeva fleksibilnih podloga, bakrenih folija i ljepljivih listova pod visokom temperaturom i pritiskom. Za razliku od krutih pločica, laminiranje fleksibilnih ploča za krug zahtijeva razmatranje fleksibilnosti i deformabilnosti materijala, osiguravajući usku vezu između slojeva nakon lajnice bez utjecaja na cjelokupnu performanse savijanja fleksibilne ploče. Proizvođači prerađivača trebaju precizno kontrolirati parametre kao što su temperatura laminacije, pritiska i vremena i dizajniranja i modificiranja opreme za laminiranje konkretno kako bi se zadovoljile potrebe za preradom fleksibilnih materijala. Na primjer, pomoću fleksibilnih kalupa i materijala za jastuke kako bi se izbjeglo prekomjerno kompresije i oštećenje fleksibilne podloge tokom postupka laminiranja.
Pored toga, za neke fleksibilne ploče koje zahtijevaju vezanje s drugim komponentama, poput lijepljenja sa staklenim poklopcem ili osjetljivim na dodir u modulima osjetljivosti na dodir, zahtjevi za preciznost i kvalitet interfejsa za lijepljenje su izuzetno visoki. Tijekom procesa vezivanja, ne treba generirati nedostatke mjehurića, bora ili raseljavanja, u protivnom će utjecati na osjetljivost na dodir i prikaz efekta dodirnog ekrana. Ovo zahtijeva proizvođače obrade da imaju visoku opremu za precizno povezivanje i strogi postupci kontrole procesa. Obično se operacije vezanja izvode u prašini - bez stalne temperature i vlažnosti, a oprema za optičku deteciju koristi se za pravu {- nadgledanje vremena i kontrolu kvalitete vezanja.
4, ispitivanje pouzdanosti i stroga kontrola kvaliteta
Zbog čestih mehaničkih, uviđanja i drugih mehaničkih deformacija koje su fleksibilne ploče trebaju podvrgnuti tijekom upotrebe, kao i utjecaj različitih temperatura i vlage okoliša, njihova ispitivanja pouzdanosti i kontrola kvalitete su strože u odnosu na krute ploče. Proizvođači kruga moraju provesti različita ispitivanja pouzdanosti na fleksibilnim pločama, poput testova savijanja, testova za uvijanje, visoke i niske temperaturne biciklističke testove, mokri testovi topline itd. Za simulaciju njihovih performansi u stvarnim okruženjima.
U testu savijanja potrebno je odrediti minimalni radijus savijanja i maksimalno savijanje vremena da fleksibilna ploča može izdržati i promatrati da li se prekid kruga, otvara ili šortira tokom procesa savijanja. Visoka i niska temperatura Biciklistička ispitivanja i mokri testovi topline koriste se za provjeru stabilnosti električne performanse i vremenske otpornosti na vremenske uvjete fleksibilnih krugova u ekstremnim temperaturama i vlažnim sredinama. Da bi se osigurala tačnost i pouzdanost rezultata ispitivanja, proizvođači prerade trebaju opremiti naprednu testirajuću opremu i zasnovanje zvučnog upravljačkog sustava za strogo monirati i zabilježiti svaku vezu u proizvodnom procesu, tako da se u nastavku ne mogu pratiti i analizirati.