Kroz standardizirani sistem testiranja koji pokriva cijeli proces, vijek trajanja PCB proizvoda može biti zaključan u cijelom lancu od verifikacije dizajna, kontrole proizvodnog procesa do fabričke verifikacije pouzdanosti. Suština je da se izgradi stroga odbrambena linija testiranja oko četiri dimenzije: električne performanse, strukturalni integritet, prilagodljivost okolišu i dugotrajan vijek trajanja.
Osnovne komponente kompletnog sistema za testiranje procesa
Prethodno testiranje ulaznih materijala
Verifikacija ključnih parametara supstrata: Detekcija Tg vrijednosti (industrijska klasa veća ili jednaka 160 stepeni, automobilska klasa veća ili jednaka 180 stepeni), dielektrična konstanta Dk stopa pomaka manja ili jednaka 5%, stopa apsorpcije vode manja ili jednaka 0,02%, kako bi se eliminisao materijal iz urođenog izvora.
Provjera bakarne folije i maske za lemljenje: Sila ljuštenja bakarne folije je veća ili jednaka 1,0 N/mm i nema ljuštenja sloja lemne maske u testu sa stotinom rešetkom. Nema mjehura ili delaminacije nakon 10 sekundi termičkog šoka na 260 stepeni.
Ugrađeno testiranje u proizvodnom procesu
Nedestruktivno ispitivanje strukture unutrašnjeg sloja: rendgensko skeniranje slijepih zakopanih rupa u višeslojnim pločama kako bi se osiguralo da je debljina bakra na zidu rupe veća ili jednaka 20 μm i da je odstupanje međuslojnog poravnanja manje od ili jednako ± 0,05 mm, i da bi se spriječilo uklanjanje prethodnog skrivenog sloja.
Ključno električno testiranje procesa: Nakon jetkanja, provedite test leteće igle na cijelom krugu, s otporom provodljivosti manjim ili jednakim 1 Ω i izolacijskom impedancijom susjednih krugova većom ili jednakom 100 M Ω, kako biste presretnuli 100% nedostataka otvorenog/kratkog spoja.
Potpuna provjera pouzdanosti dimenzija prije izlaska iz tvornice
Test ubrzanja prilagodljivosti okoline:
Test termičkog ciklusa: ciklus 1000 puta na -40 stepeni ~+125 stepeni, što je ekvivalentno simulaciji 5-godišnjeg radnog stanja. Nakon testiranja nije bilo delaminacije ili frakture pora.
Test visoke temperature i visoke vlažnosti: U okruženju od 85 stepeni /85% relativne vlažnosti tokom 1000 sati, otpor izolacije ostaje veći ili jednak 500M Ω, a stopa promene dielektričnog parametra je manja ili jednaka 3%.
Test mehaničkog naprezanja: 20G mehanički udar, 5Hz~2000Hz vibracije tokom 2 sata, bez odvajanja komponente ili loma linije; FPC proizvodi su završili dodatnih 100000 dinamičkih testova savijanja.
Provjera ograničenja električnih performansi: Ispitivanje otpornog napona primjenjuje napon od 250V~2500V prema razredu proizvoda u trajanju od 1 minute bez kvara, a tačnost kontrole impedancije ploče velike brzine dostiže ciljnu vrijednost unutar ± 10%.
Dugotrajno ispitivanje starenja: Nakon neprekidnog uključenja pod punim opterećenjem tokom 72 sata, odstupanje ključnih parametara napona/struje je manje od ili jednako ± 5%, a MTBF (srednje vrijeme između kvarova) je potvrđeno da je veće ili jednako 100000 sati.
Usklađenost sa standardima i poboljšanje zatvorene petlje
Strogo slijedite međunarodne standarde kao što su IPC-TM-650 i IPC-6012 i implementirajte IPC klasu 3 u oblastima visoke pouzdanosti (medicina/avijacija), sa tolerancijom širine linije kontrolisanom unutar ± 10%.
Uspostaviti SPC sistem statističke analize za podatke testa, sa kritičnim procesnim CPK većim ili jednakim 1,33. Kroz analizu kvarova, optimizirajte dizajn i proces u obrnutom smjeru, formirajući kvalitetnu zatvorenu petlju "iteracije ispravljanja testiranja".