Ploče sa 32 sloja, sa svojim moćnim mogućnostima integracije kola, naširoko se koriste u poljima kao što su vrhunski-serveri, elektronska oprema u vazduhoplovstvu i kompleksne komunikacione bazne stanice koje zahtevaju izuzetno zahtevne elektronske performanse. A njegova debljina, kao ključni fizički parametar, ne samo da utječe na mehaničke i električne performanse same ploče, već također ima dubok utjecaj na cjelokupni konstrukcijski dizajn i planiranje odvođenja topline opreme.
1, Utjecaj osnovnih sastavnih materijala na debljinu
(1) Uloga supstratnih materijala
Podloga ploče, kao osnova za nošenje ožičenja kola i elektronskih komponenti, igra važnu ulogu u debljinskom sastavu. Uobičajeni materijali supstrata uključuju laminate od epoksidne staklene tkanine, keramičke podloge i podloge za brzo{1}} materijale koji su se pojavili posljednjih godina. Uzimajući za primjer široko korištenu podlogu FR-4, ona ima određenu specifikaciju debljine, sa uobičajenim rasponom debljine između 0,2 mm-3,2 mm. U 32-slojnoj ploči, korištenje deblje FR-4 podloge kao nosača jezgre nesumnjivo će povećati ukupnu debljinu. Keramičke podloge, zbog svojih odličnih električnih performansi i visoke toplinske provodljivosti, obično se koriste u krugovima koji zahtijevaju izuzetno visoke performanse. Međutim, njihova relativno visoka gustoća i debljina također mogu povećati debljinu ploče.
(2) Uticaj debljine bakarne folije
Bakarna folija, kao ključna komponenta za postizanje provodljivosti u štampanim pločama, takođe zbog svoje debljine ima značajan uticaj na ukupnu debljinu 32-slojne ploče. Općenito govoreći, debljina bakrene folije podijeljena je na uobičajene specifikacije kao što su 1oz (35 μm), 2oz (70 μm) i 3oz (105 μm). U 32-slojnoj ploči, ako određeni slojevi trebaju nositi velike struje, kao što je sloj snage, deblje bakrene folije, kao što su bakrene folije od 2 oz ili 3 oz, mogu se koristiti kako bi se osigurala dobra vodljivost i manji otpor. Povećanje debljine svakog sloja bakarne folije će se donekle preklapati sa ukupnom debljinom ploče.
2, Međuslojni izolacijski materijali i faktori konstrukcijskog dizajna
(1) Značaj debljine izolacionog sloja
U 32-slojnoj ploči, izolacijski materijali moraju se koristiti za izolaciju slojeva kako bi se spriječio kratki spoj. Uobičajeni izolacijski materijali uključuju poluočvrsnute ploče, itd., debljine uglavnom između 0,05 mm-0,2 mm. Zbog velikog broja međuslojnih struktura u 32-slojnoj ploči, male razlike u debljini svakog sloja izolacijskog materijala će imati značajan utjecaj na ukupnu debljinu nakon nakupljanja 31 međuslojnog izolacijskog intervala. Ako se deblji izolacijski materijali koriste za poboljšanje međuslojne izolacije i performanse izolacije u potrazi za većim električnim performansama, debljina ploče će se neizbježno povećati u skladu s tim.
(2) Uticaj dizajna složene strukture
Dizajn naslagane strukture ploče je takođe ključni faktor u određivanju njene debljine. Raspored različitih funkcionalnih slojeva kola, kao što su signalni sloj, sloj energije, sloj zemlje, itd., u sekvenci slaganja će uticati na ukupnu debljinu. Na primjer, da bi se smanjile smetnje signala, možda će biti potrebno zamijeniti sloj signala sa slojem snage i slojem zemlje. Ova složena složena struktura može zahtijevati više prostora za raspored, čime se povećava debljina ploče. Osim toga, neki posebni zahtjevi dizajna, kao što su postavljanje ukopanih rupa, slijepih rupa i drugih preko struktura u određenim slojevima za povezivanje kola u različitim slojevima, također mogu utjecati na debljinu ploče s električnim kolom kroz obradu i raspored ovih spojeva. Ako je dizajn priključka složeniji i zahtijeva više prostora kako bi se osigurala pouzdanost i električne performanse veznog spoja, debljina ploče će se također povećati u skladu s tim.
3, Uobičajeni rasponi debljine za 32 slojne ploče
Uzimajući u obzir različite faktore utjecaja, debljina 32-slojne ploče obično spada u relativno širok raspon. U tipičnom konvencionalnom dizajnu i proizvodnim procesima, debljina 32-slojne ploče je otprilike između 3,0 mm-6,0 mm. Međutim, treba napomenuti da je ovo samo uobičajeni raspon, a stvarna debljina može varirati ovisno o različitim scenarijima primjene i zahtjevima dizajna.
U domenu high- servera, zbog izuzetno visokih zahtjeva za mehaničku stabilnost i performanse odvođenja topline ploča, mogu se koristiti deblji materijali supstrata i bakrene folije, a veći naglasak se može staviti na pouzdanost međuslojne izolacije i konstrukcijskog dizajna, što može rezultirati debljinom štampane ploče koja naginje prema 6,0 mm ili čak debljoj. U nekoj vazdušnoj elektronskoj opremi sa striktnim ograničenjima veličine prostora, inženjeri će optimizovati strukturu slaganja, odabrati lagane podloge i izolacione materijale i kontrolisati debljinu 32-slojne ploče na oko 3,0 mm koliko god je to moguće, istovremeno ispunjavajući zahteve električnih performansi, kako bi smanjili težinu opreme i poboljšali korišćenje prostora.