U oblasti istraživanja nafte, svaka precizna detekcija podzemnih resursa oslanja se na stabilan rad instrumenata i opreme u ekstremnim okruženjima. U scenarijima detekcije dubokih bunara, temperature su često na ekstremno visokim nivoima, a obične ploče su sklone problemima kao što su starenje vodova, izobličenje signala i neuspjeh performansi u ovom okruženju. Međutim, štampane ploče otporne na-temperaturu za instrumente za istraživanje nafte postale su osnovni nosač za osiguravanje tačnih podataka o detekciji i kontinuirani rad opreme. Kao profesionalna kompanija za preradu PCB-a, duboko smo angažirani u oblasti obrade ploča otpornih na-temperaturu, a sa zrelom tehnologijom i strogom kontrolom kvaliteta, izgradili smo "štit za zaštitu od visokih{5}} temperatura" za instrumente za istraživanje nafte.
1, Uvid u potražnju: Posebni zahtjevi za PCB ploče otporne-na visoke temperature u istraživanju nafte
Radno okruženje instrumenata za istraživanje nafte ima tri osnovne karakteristike: visoku temperaturu, visok pritisak i jake vibracije, što postavlja stroge standarde za obradu štampanih ploča daleko iznad običnih civilnih proizvoda. Iz perspektive obrade, primarni zahtjev je prilagodljivost visoko-podloga otpornih na temperaturu - potrebno je odabrati posebne podloge sa visokim nivoom otpornosti na temperaturu, koje mogu održati strukturnu stabilnost u kratkoročnim-visokim-okruženjima i imaju odlične performanse izolacije i otpornost na hemijsku koroziju. Istovremeno, unutrašnji prostor instrumenta je kompaktan, a štampana ploča treba da postigne -izgled kola velike gustine unutar ograničene veličine. Ovo zahtijeva preciznu kontrolu širine linija i razmaka tokom obrade kako bi se osiguralo da nema rizika kao što su kratki spojevi i curenje između strujnih krugova u okruženjima visoke temperature. Osim toga, instrumenti za istraživanje često su praćeni čestim pokretima i podzemnim vibracijama, a otpornost na skidanje i pouzdanost lemnih spojeva PCB ploča također je potrebno ojačati posebnim tehnikama obrade kako bi se izbjeglo odvajanje komponenti ili prekid strujnog kola uzrokovanog vibracijama.
2, Tehnološki proboj: Tehnologija obrade jezgra za PCB ploče otporne na-temperaturu
U obradi štampanih ploča otpornih na-temperaturu, fokusiramo se na tri glavna cilja "stabilnost, preciznost i pouzdanost", kreiramo kompletan sistem procesne tehnologije i prevazilazimo poteškoće u obrađivanju u okruženjima visokih{1}}temperatura.
(1) Predtretman podloge: postavljanje temelja za otpornost na visoke temperature
Kvalitet pred{0}}tretmana podloge direktno utiče na konačnu temperaturnu otpornost ploče. Za specijalne podloge koristimo tehnologiju površinske obrade plazmom - bombardiranjem površine podloge visokoenergetskom plazmom, uklanjaju se nečistoće kao što su uljne mrlje i slojevi oksida, a na površini se formira mikro hrapava struktura, uvelike poboljšavajući prianjanje između podloge i bakrene folije, izbjegavanje problema s visokom temperaturom maske ispod sloja, izbjegavanje problema s visokom temperaturom maske, kao delaminacija i odvajanje.
(2) Proizvodnja kola: precizna kontrola stabilnosti visoke temperature
Kolo je jezgro prijenosa signala pcb ploče, a tačnost i otpornost na oksidaciju kola su ključne u okruženjima s visokim temperaturama. Koristimo visoko{1}}preciznu lasersku tehnologiju direktnog snimanja kako bismo zamijenili tradicionalne procese ekspozicije, koji mogu precizno proizvesti fine širine linija i razmake, ispunjavajući zahtjeve za-prenos signala velike gustine za instrumente za istraživanje nafte. U isto vrijeme, u procesu galvanizacije kola, usvojen je dvoslojni postupak galvanizacije "nikl zlata" - donji sloj nikla može poboljšati otpornost na koroziju i otpornost na habanje kola, dok gornji sloj zlata ima odličnu provodljivost i otpornost na oksidaciju. Čak i ako radi dugo vremena na visokim temperaturama, može osigurati stabilan otpor kruga i osigurati točnost i kontinuitet prijenosa signala.
(3) Maska za raspršivanje lemne maske za mašinsku obradu: jačanje zaštite od visoke temperature
Sloj maske za lemljenje je "zaštitni sloj" štampane ploče, koji treba da održava izolaciju i adheziju na visokim temperaturama. Koristimo mašinu za prskanje maske za lemljenje kako bismo osigurali ujednačenu debljinu sloja maske za lemljenje i bez defekata kao što su mjehurići ili rupice kroz preciznu kontrolu cijelog procesa. Proces stvrdnjavanja usvaja segmentirani proces grijanja za potpuno umrežavanje i stvrdnjavanje sloja maske za lemljenje, koji i dalje može održavati dobre performanse izolacije u okruženjima s visokim temperaturama.
3, kontrola kvaliteta: Osigurajte da cijeli proces ispunjava standard za performanse otpornosti na visoke temperature
Pouzdanost instrumenata za istraživanje nafte direktno je povezana sa bezbednošću i efikasnošću istražnih operacija. Stoga smo uspostavili potpuni sistem kontrole kvaliteta procesa koji pokriva "proizvode za preradu sirovina" kako bismo osigurali da svaka štampana ploča otporna na-temperaturu ispunjava stroge standarde.
U procesu kontrole sirovina, sve podloge, bakarne folije, mastila za maske za lemljenje itd. su od -poznatih brendova u industriji, a dobavljači su dužni da dostave mjerodavne izvještaje o ispitivanju performansi otpornosti na temperaturu. Prije skladištenja svake serije sirovina, moraju se provesti testovi uzorkovanja kako bi se potvrdili ključni indikatori kao što su temperaturna stabilnost podloge i otpornost na visoke{3}}temperature tinte maske za lemljenje.
Tokom obrade, postavlja se više čvorova za detekciju na mreži: nakon što je kolo napravljeno, AOI oprema se koristi za otkrivanje defekata kola, čime se bolje izbjegavaju problemi kao što su devijacija kola i kratki spoj; Nakon što se lemna maska očvrsne, provode se testovi otpornosti na temperaturu i uzorkovanje izolacije kako bi se osiguralo da zaštitni učinak zadovoljava standard. U fazi gotovog proizvoda, provodi se sveobuhvatno testiranje performansi, uključujući visoko-ciklično testiranje na visokim temperaturama, visoko-testiranje starenja pri visokim temperaturama, ispitivanje vibracijama, itd. Svi podaci testiranja se snimaju u realnom-vremenu kako bi se formirala datoteka kvaliteta koja se može pratiti, čime se osigurava da nekvalificirani proizvodi nikada ne uđu na tržište.