Važnost sistema za upravljanje baterijama (BMS) kao osnovne komponente za osiguranje sigurnog i efikasnog rada baterija električnih vozila postaje sve istaknutija. Proizvođači štampanih ploča u Shenzhenu, sa svojom dubokom tehnološkom akumulacijom, naprednim proizvodnim procesima i jasnim uvidom u tržište, zauzimaju ključnu poziciju u proizvodnji visokopouzdanih automobilskih BMS ploča, postajući ključna sila koja pokreće razvoj industrije novih energetskih vozila.
Tehnološke prednosti postavljaju čvrstu osnovu
Proizvođači štampanih ploča u Shenzhenu imaju tim iskusnih i visoko obučenih stručnjaka za istraživanje i razvoj koji provode-dubina istraživanja o dizajnu i tehnologiji proizvodnje BMS ploča za automobile. Što se tiče odabira materijala, pažljivo birajte materijale podloge visoke stabilnosti i toplotne provodljivosti kako biste osigurali da BMS ploče mogu održati dobre performanse u složenim automobilskim radnim okruženjima. Na primjer, upotreba novih materijala-bez halogena otpornih na vatru ne samo da ispunjava ekološke zahtjeve, već ima i odličnu otpornost na vatru, efektivno poboljšavajući pouzdanost BMS ploča.
Što se tiče proizvodne tehnologije, proizvođači štampanih ploča u Shenzhenu usvojili su naprednu tehnologiju višeslojne proizvodnje -slojnih ploča. Preciznom kontrolom rasporeda i povezivanja svakog sloja kola, postignut je efikasan prenos signala i stabilna obrada. Istovremeno, visoko{3}}tehnologija laserskog bušenja se koristi za bušenje preciznih vodljivih rupa na sićušnim pločama, što uvelike poboljšava integraciju i pouzdanost ploča. Osim toga, proizvođači su također uveli naprednu tehnologiju površinske montaže (SMT) kako bi osigurali da elektronske komponente mogu biti čvrsto i precizno zalemljene na BMS ploče, smanjujući pojavu problema kao što su virtualno lemljenje i kratki spojevi.
Stroga kontrola kvaliteta osigurava kvalitetu proizvoda
Visoka pouzdanost je spas za automobilske BMS ploče, a proizvođači štampanih ploča u Shenzhenu su toga svjesni, te tako uspostavljaju strogi sistem kontrole kvaliteta. Od pregleda i skladištenja sirovina, preko svakog procesa u procesu proizvodnje, do kontrole gotovih proizvoda, sproveden je sveobuhvatan i više{1}}nadzor kvaliteta.
U procesu inspekcije sirovina, strogi testovi performansi se provode na svakoj seriji materijala supstrata, elektronskih komponenti, itd. kako bi se osiguralo da ispunjavaju visoke zahtjeve za pouzdanost. Tokom proizvodnog procesa, automatska oprema za detekciju se koristi za praćenje integriteta kola i električnih performansi ploče u realnom vremenu. Kada se pronađu problemi, prilagođavanja i poboljšanja se vrše odmah. Na primjer, korištenje opreme za automatsku optičku inspekciju (AOI) može brzo i precizno otkriti defekte kola i greške u postavljanju komponenti na pločama. U fazi testiranja gotovog proizvoda, provode se različiti simulacijski testovi okoline kao što su visoka temperatura, visoka vlažnost, vibracije i strogi testovi električnih performansi kako bi se osiguralo da svaka BMS ploča može stabilno raditi u različitim teškim uvjetima.