Debeli bakarni pcbvažnu ulogu u poljima kao što su nova energetska vozila, industrijska napajanja i{0}}konvertori velike snage zbog njihovog odličnog kapaciteta nosivosti struje i performansi odvođenja topline. U poređenju sa konvencionalnim pločama, debljina bakrene folije kod debelih bakarnih ploča je znatno deblja, a postoji mnogo posebnih izazova u njihovoj obradi. U nastavku su navedena osnovna razmatranja za obradu debelih bakarnih ploča, od odabira materijala, kontrole procesa do inspekcije kvaliteta, pružajući referencu za stabilnu proizvodnju.
1, Odabir materijala: odgovarajući performansi i zahtjevi obrade
Odabir podloge za debele bakrene ploče treba uzeti u obzir i električne performanse i mehaničku obradivost, kako bi se spriječili defekti obrade uzrokovani neodgovarajućim svojstvima materijala.
Kompatibilnost između podloge i bakrene folije: Čvrstoća vezivanja između debele bakarne folije i podloge je ključna. Treba odabrati podlogu sa umjerenim sadržajem smole i dobrom termičkom stabilnošću kako bi se osiguralo da bakarna folija neće lako otpasti tokom obrade na visokim-temperaturama (kao što je zavarivanje i presovanje). Istovremeno, duktilnost bakarne folije treba uskladiti sa tehnologijom obrade. Na primjer, bakrena folija s nedovoljnom duktilnošću sklona je pucanju tijekom procesa savijanja ili oblikovanja, što zauzvrat utječe na njenu vodljivost.
Pojačanje materijala za posebne scenarije: U okruženjima velike-napone i visoke-temperature (kao što su kontroleri motora novih energetskih vozila), treba odabrati podloge otporne na visoke-temperature (kao što su modificirana epoksidna smola, poliimid) i treba koristiti bakarnu foliju tretiranu anti-oksidacijom tokom{3}} dugotrajne{4} upotrebe za dugotrajnu{4} upotrebu. Za scenarije s čestim vibracijama, kao što su energetski moduli industrijskih robota, također treba uzeti u obzir otpornost podloge na zamor kako bi se izbjegao prekid strujnog kola uzrokovan mehaničkim naprezanjem.
2, Tehnologija obrade: kontrolne ključne veze
Tehnologiju obrade debelih bakarnih ploča treba optimizirati na osnovu karakteristika bakrenih folija, s fokusom na kontrolu ključnih procesa kao što su jetkanje, presovanje i bušenje
Precizna kontrola procesa jetkanja: Prilikom jetkanja debelog bakra potrebno je strogo kontrolirati koncentraciju, temperaturu i pritisak raspršivanja otopine za jetkanje. Zbog spore brzine jetkanja i lakog nastajanja "bočne korozije" debele bakarne folije, potrebno je koristiti korak--postupno jetkanje ili procese pulsnog jetkanja kako bi se smanjila količina bočne korozije kroz više koraka jetkanja i osigurala tačnost veličine kola. Nakon jetkanja potrebno ga je pravovremeno očistiti kako bi se izbjeglo zaostalo jetkanje koje uzrokuje oksidaciju bakarne folije.
Međuslojno spajanje u procesu laminacije: Prilikom laminiranja višeslojnih debelih bakarnih ploča, potrebno je povećati temperaturu i pritisak laminacije kako bi se osiguralo da smola u potpunosti teče i popuni praznine između bakarnih folija, izbjegavajući međuslojne šupljine. Za deblje bakarne folije može se koristiti proces "korak{2}}po-presovanje", gdje se bakarna folija prethodno presuje sa podlogom prije nego što se presuje u cjelini kako bi se smanjilo stvaranje mjehurića. Brzinu hlađenja nakon kompresije treba polako kontrolirati kako bi se spriječilo savijanje ploče zbog termičkog naprezanja.
Izbor alata za bušenje i oblikovanje: Bušenje debelih bakarnih ploča je teško i podložno problemima kao što su bušenje neravnina i grubi zidovi rupa. Treba odabrati burgije od legure visoke tvrdoće, a brzinu bušenja treba smanjiti, hlađenje i podmazivanje treba povećati kako bi se smanjilo nakupljanje bakarnih strugotina i trošenje alata. Prilikom oblikovanja oblika (kao što je CNC glodanje), treba koristiti posebne alate za rezanje kako bi se izbjeglo pucanje rubova uzrokovano pretvrdom bakrenom folijom.
3, Inspekcija kvaliteta: pokriva sve rizične tačke tokom celog procesa
Kontrola kvaliteta debelih bakrenih ploča je stroža od one kod konvencionalnih ploča, s fokusom na sljedeće pokazatelje:
Provjera izgleda i veličine: Koristite opremu za inspekciju slike visoke-definicije da provjerite da li su ivice kruga glatke, da li ima neravnina ili nepotpunog urezivanja i izmjerite da li ključne dimenzije (kao što su širina linija i razmak) ispunjavaju zahtjeve. Za laminirane višeslojne ploče, ultrazvučno ispitivanje treba koristiti za provjeru statusa međuslojnog spajanja i utvrđivanje prisustva mjehurića ili defekata raslojavanja.
Provjera mehaničkih performansi: Za debele bakrene ploče koje treba savijati, potrebno je ispitivanje savijanja kako bi se provjerilo da li sila vezivanja između bakarne folije i podloge zadovoljava standard.
Ispitivanje električnih performansi: Provjerite provodljivost i pouzdanost izolacije kola kroz ispitivanje provodljivosti, ispitivanje otpora izolacije i druge metode. Za scenarije velike-snage, potrebno je testiranje strujnog kapaciteta kako bi se osiguralo da debeli bakarni vodovi neće otkazati zbog pregrijavanja pri nazivnoj struji.