Ploče sa slijepim ukopanim rupomje postao ključni nosilac u vrhunski-oblastima kao što su 5G komunikacija, zrakoplovstvo, medicinska elektronika, itd., zahvaljujući svojim osnovnim prednostima "uštede prostora na ploči, smanjenja smetnji signala i poboljšanja integracije kola". Međutim, u poređenju sa tradicionalnim štampanim pločama sa -rupama, "neprodorna" struktura i karakteristike "više-međuslojne veze" slijepih zakopanih rupa predstavljaju višestruka tehnička uska grla u njihovoj obradi, a odstupanja preciznosti u svakoj vezi mogu direktno dovesti do kvara proizvoda.
1, osnovni uzrok poteškoća s obradom
Poteškoća štampane ploče sa slijepim ukopom leži u njenom zahtjevu za "preciznost prostornih dimenzija". Slijepe rupe i zakopane rupe razbijaju jednostavnu logiku tradicionalnih prolaznih rupa koje prodiru kroz cijelu ploču, zahtijevajući precizno međusobno povezivanje na određenim dubinama i lokacijama unutar podloge ograničene debljine, uz istovremeno razmatranje sinergije više-slojnih kola. Ova struktura donosi dva ključna izazova: prvo, poteškoću kontrole dubine - dubina bušenja slijepih rupa mora biti precizno usklađena s udaljenosti od površine do ciljanog unutrašnjeg sloja, a odstupanja iznad razumnog raspona mogu dovesti do "neprodiranja" ili "prodiranja u unutrašnji sloj"; Drugi je problem međuslojnog poravnanja -. Obrada ukopanih rupa zahtijeva ukrštanje više unutrašnjih supstrata, a razlike u stopi skupljanja i referentnom pomaku pozicioniranja laminirane podloge mogu uzrokovati da ukopane rupe budu neusklađene s unutrašnjim jastučićima za lemljenje, što na kraju dovodi do otvorenih strujnih krugova ili kratkih spojeva.
2, Proboj poteškoća u osnovnim procesima
(1) Proces bušenja:
Bušenje je "prva linija spasa" obrade slijepih zakopanih rupa, a njegova preciznost direktno određuje naknadni efekat međusobnog povezivanja. Uglavnom se suočava sa tri velike poteškoće:
Poteškoće u kontroli dubine slijepih rupa: tradicionalno bušenje kroz-bušenje zahtijeva samo "bušenje kroz podlogu", dok slijepe rupe zahtijevaju strogu kontrolu dubine bušenja. S jedne strane, "efekat odbijanja" velike-brzine rotacije igle za bušenje može dovesti do stvarne devijacije dubine, posebno kada je materijal podloge visoko-materijal, niska krutost materijala je vjerojatnije da će pogoršati vibracije igle za bušenje; S druge strane, neujednačena debljina višeslojnih -slojnih podloga može dovesti do neslaganja između stvarne dubine bušenja i teorijske dubine, što može direktno prodrijeti u unutrašnji krug i oštetiti unutrašnju strukturu podloge.
Poteškoće u poravnanju "sekundarnog bušenja" ukopanih rupa: Obrada ukopanih rupa obično usvaja proces "prvo bušenja unutrašnjeg sloja ukopanih rupa, zatim laminiranja i na kraju bušenja vanjskog sloja slijepih rupa", među kojima je "poravnavanje unutrašnjeg sloja ukopanih rupa sa slijepim vanjskim slojem". Zbog termičkog skupljanja podloge tokom procesa laminiranja, ako postoji odstupanje između referentne pozicije unutrašnjih ukopanih rupa i reference vanjskih slijepih rupa, velika je vjerovatnoća da će uzrokovati "neusklađenost rupa". Kada pomak prijeđe razumni raspon, područje preklapanja između vanjske slijepe rupe i unutrašnje ukopane rupe će se značajno smanjiti, što će rezultirati lošim prijenosom struje, pa čak i otvorenim strujnim krugom.
Problem "gubljenja igle" u obradi mikro slijepih rupa: Sa povećanjem gustine PCB ploče, primjena mikro slijepih rupa postaje sve raširenija. Međutim, krutost mikro iglica za bušenje je izuzetno loša, a "lom igle" ili "istrošenost" su skloni da se pojave tokom obrade. S jedne strane, "odnos dužine i prečnika" igala za mikro bušenje je obično velik, i one su sklone "deformaciji savijanja" tokom velike-brzine rotacije, što rezultira prekomjernom hrapavosti zida rupe; S druge strane, rezna ivica mikro igala za bušenje se brzo istroši i treba je često mijenjati, što ne samo da povećava troškove, već može rezultirati i zaostalom "šljakom" na dnu rupe zbog "neblagovremene zamjene istrošenih igala za bušenje", što utiče na kvalitet naknadnog premaza.
(2) Proces premazivanja:
"Neprodorna struktura" slijepih ukopanih rupa dovodi do "teškoće u zamjeni rastvora" tokom procesa premazivanja i sklona je "nema bakra na zidu rupe" ili "neujednačenoj debljini premaza". Glavne poteškoće se ogledaju u:
Problem "zaostalih mjehurića" na dnu slijepih rupa: Hemijsko taloženje bakra je osnovni proces za postizanje provodljivosti na zidu rupe. Podlogu je potrebno uroniti u rastvor za taloženje bakra da se nanese tanak sloj bakra na površinu zida rupe. Međutim, "zatvoreni kraj" slijepih rupa podložan je zaostalom zraku, stvarajući "mjehuriće" koji sprječavaju da područje dođe u kontakt s bakrenom otopinom, što u konačnici rezultira "nema bakra na dnu rupe". Naročito kada su promjer i dubina slijepih rupa sve manji i dublji, teže je izbacivanje mjehurića. Ako se ne riješi na vrijeme, to će direktno dovesti do prekida strujnog kruga.
Poteškoće u ažuriranju rastvora unutar zatrpane rupe: Zatrpana rupa se nalazi unutar podloge, a nakon laminacije postoji veliki rizik od zaostalih "poluotvrdnutih ostataka filma" ili "šljake od bušenja" unutar rupe. Ako pred{1}}tretman nije temeljan, to će uticati na prianjanje premaza. Istovremeno, tokom procesa galvanizacije bakra, elektrolit u zakopanoj rupi teče sporo, što rezultira nižom koncentracijom jona bakra u rupi nego na površini ploče, što u konačnici formira fenomen "tanke prevlake na zidu rupe i debelog premaza na površini ploče", koji ne može zadovoljiti trenutne zahtjeve za nošenje i "zahtjeve" za dugotrajno izgaranje{} koristiti.
Problem "koraka premaza" u mikro slijepim rupama: spoj između "otvora rupe" i "površine ploče" mikro slijepih rupa je sklon formiranju "stepenica premaza" - zbog veće gustine struje na ivici otvora rupe u poređenju sa zidom rupe, "akumulacija rubnog premaza" može se pojaviti tokom galvanizacije u rasponu visine. Ova vrsta koraka ne samo da utiče na premaz narednog sloja maske za lemljenje, već može uzrokovati i neravnomjerno lemljenje tokom naknadnog lemljenja, što dovodi do virtualnog lemljenja.
(3) Laminirani proces:
Naslojavanje je proces presovanja "unutrašnje podloge sa izbušenim ukopanim rupama" i "poluočvrslog lima" u jedno, a njegova poteškoća je u "kontroli stope skupljanja podloge" i "izbjegavanju deformacije ukopane rupe":
Skupljanje laminacije dovodi do "pomeranja rupa": Tokom procesa laminiranja, podloga treba da se drži na visokoj temperaturi i visokom pritisku tokom određenog vremenskog perioda, a poluotvrdnuti list od epoksidne smole će biti podvrgnut "tečenju" i "otvrdnjavajućem skupljanju". Ako materijal unutrašnje podloge ne odgovara stopi skupljanja poluočvrslog lima, to će uzrokovati iskrivljenje laminirane podloge, što će rezultirati pomicanjem ukopanih rupa. Kada iskrivljenje podloge premaši standardni raspon, odstupanje poravnanja između ukopanih rupa i vanjskih slijepih rupa će direktno premašiti zahtjeve industrije, što će utjecati na funkcionalnost kola.
Problem "blokiranja protoka ljepila" u zakopanim rupama: Poluočvrsti filmovi će proizvesti "protok ljepila" tokom laminacije, a ako je količina protoka ljepila prevelika, to će uzrokovati da zakopane rupe budu blokirane smolom; Ako je količina protoka ljepila premala, neće moći popuniti praznine između unutrašnjih podloga, što rezultira nedovoljnim međuslojnim vezivanjem. Kada je ukopana rupa u određenoj mjeri blokirana smolom, bakar ne može ispuniti rupu tokom naknadne galvanizacije, što rezultira gubitkom provodljivosti.
Poteškoće u kontroli "ujednačenosti debljine" više-slojnih podloga: PCb ploče sa slijepim ukopom su obično više-slojne strukture, a tokom laminacije potrebno je osigurati da devijacija debljine svakog sloja bude u razumnom rasponu. Ali ako razlika u debljini unutrašnje bakarne folije i redoslijed slaganja poluočvrsnutih listova nisu razumni, to će dovesti do "lokalne debljine predebele" ili "pretanke" laminirane podloge. Na primjer, ako postoji previše naslaga poluočvrsnutih folija na određenom području, debljina će odstupiti od zadane vrijednosti, a brzina pomaka igle za bušenje treba se podesiti tokom naknadnog bušenja, što može lako dovesti do toga da dubina slijepe rupe premašuje standardnu.
Smjer savladavanja poteškoća
Kao odgovor na gore navedene poteškoće, industrija je razvila niz tehničkih rješenja, usredsređenih na "preciznu kontrolu" i "poboljšanje efikasnosti":
Proces bušenja: Usvajanje kompozitne tehnologije "lasersko bušenje+mehaničko bušenje" - laserskim bušenjem može postići preciznu obradu mikro slijepih rupa, sa odstupanjem dubine kontroliranim u vrlo malom rasponu i bez problema s habanjem igle za bušenje; Mehaničko bušenje se koristi za zakopane rupe većeg prečnika, zajedno sa "CCD vizuelnim sistemom pozicioniranja", koji može u realnom-vremenskom vremenu ispraviti odstupanje položaja rupe nakon laminacije, značajno poboljšavajući preciznost poravnanja.
Proces premazivanja: Uvođenje tehnologije "pulsne galvanizacije", periodičnim podešavanjem gustine struje, promicanjem protoka elektrolita u zakopanoj rupi, značajno poboljšavajući ujednačenost debljine premaza na zidu rupe; Kao odgovor na problem mjehurića slijepih rupa, oprema za "vakuumsko hemijsko taloženje bakra" koristi se za ispuštanje mjehurića unutar rupe pod negativnim tlakom, uvelike poboljšavajući pokrivenost taloženja bakra.
Proces nanošenja slojeva: Razvijte "poluočvrsnuti film sa malim skupljanjem", u kombinaciji sa "postupkom-po-korak laminiranja", da kontrolišete savijanje podloge na izuzetno niskom nivou; U isto vrijeme, "softver za simulaciju protoka" se koristi za izračunavanje brzine protoka poluočvrslog lima unaprijed kako bi se izbjeglo začepljenje ukopanih rupa.