Sistem upravljanja bazenom BMS je osnovni element performansi vozila, iprilagođavanje BMS ploča za nova energetska vozilaigra ključnu ulogu u poboljšanju sigurnosti, dometa i ukupnih performansi novih energetskih vozila.
BMS ploča: ključno čvorište za nova energetska vozila
BMS je odgovoran za praćenje statusa baterije, upravljanje procesima punjenja i pražnjenja i osiguravanje sigurnosti baterije. Kao nosilac različitih elektronskih komponenti i kanala za prenos signala, performanse BMS ploče direktno utiču na ukupnu efikasnost BMS-a. Tokom rada novih energetskih vozila, BMS ploča treba prikupljati-parametare u realnom vremenu kao što su napon baterije, struja, temperatura itd., te provesti preciznu analizu i obradu kako bi se osigurale garancije za stabilan rad baterije.
Prilagođeni dizajn: zadovolji različite potrebe
Optimizacija dizajna kola: Prilagođeni dizajn kola može osigurati integritet signala i elektromagnetnu kompatibilnost na osnovu arhitekture sistema baterija i funkcionalnih zahtjeva BMS-a različitih modela vozila. Razumno planiranje rasporeda kola u visokonaponskim-sistemima može efikasno smanjiti smetnje signala i poboljšati pouzdanost sistema. Na primjer, za sisteme visokog napona od 800 V i više, treba koristiti podloge visoke izolacije sa CTI većim ili jednakim 600, a dizajn električnog razmaka od 3 mm ili više treba biti osiguran kako bi se optimizirao raspored puzne staze i osigurala električna sigurnost.
Fini raspored i ožičenje: Razuman raspored i ožičenje mogu smanjiti gubitke u prijenosu signala i poboljšati performanse ploča. Izolacijom analognog signala od područja digitalnog signala, može se smanjiti preslušavanje signala i poboljšati tačnost akvizicije signala. Za precizno akviziciju signala, obično je potrebno dizajnirati više od 4 sloja ploča i održavati tačnost kontrole impedancije unutar ± 2% kako bi se osigurala tačnost prijenosa podataka.
Razmišljanja o dizajnu upravljanja toplotom: BMS generiše veliku količinu toplote tokom rada, a ako ne može efikasno da rasprši toplotu, to će uticati na performanse komponente i životni vek. Prilagođeni dizajn upravljanja toplinom, kao što je ugrađeni bakarni blok dizajna odvođenja topline u kombinaciji sa podlogom visoke toplinske provodljivosti, može smanjiti temperaturu energetskih uređaja za 20 stupnjeva, osiguravajući stabilan rad ploča u okruženjima visoke temperature.
Izbor materijala: Izgradnja kamena temeljca kvaliteta
Visokopouzdana podloga: Kako bi se nosili sa složenim okruženjem korištenja automobila, uključujući promjene temperature, vlažnost, vibracije i elektromagnetne smetnje, potrebno je koristiti visoke Tg ploče, kao što je FR-4 sa Tg vrijednošću iznad 150 stepeni ili posebne podloge visokih performansi, kako bi se spriječile deformacije u okruženju visoke temperature kola i deformacije kola.
Visokokvalitetna bakarna folija: Poželjno je odabrati elektrolitičku bakarnu foliju ili valjanu bakarnu foliju ujednačene debljine i jakog prianjanja kako bi se osigurala dobra provodljivost i performanse prijenosa signala, a istovremeno joj omogućava da izdrži određena mehanička naprezanja. U smislu visokostrujne obrade, upotreba bakarne folije debljine 2 oz u kombinaciji sa tehnologijom diferencijalnog jetkanja može smanjiti otpor linije za 15%, ispunjavajući zahtjeve prijenosa velike struje.
Tinta za lemnu masku visokih performansi: Tinta za masku za lemljenje sa dobrom hemijskom otpornošću, otpornošću na habanje i otpornošću na visoke temperature, koja može efikasno spriječiti oštećenje sloja maske za lemljenje uzrokovano kemijskom erozijom, trenjem ili visokom temperaturom tijekom rada vozila, čime utiče na performanse kola.
Proces proizvodnje: fino izrađen za proizvodnju izuzetnih proizvoda
Visoko precizno bušenje: visoko{0}}oprema za bušenje se koristi za preciznu kontrolu parametara bušenja kao što su brzina i brzina pomaka, osiguravajući tačne veličine mikro rupa i kroz{1}}otvore, glatke stijenke rupa bez neravnina, izbjegavajući probleme tokom naknadnih procesa galvanizacije i zavarivanja i osiguravajući kvalitet električnog povezivanja ploče.
Stroga kontrola galvanizacije: Strogo kontrolirajte debljinu i ujednačenost sloja galvanizacije, posebno procesa bakra i pozlaćenja. Dovoljno debeo i ujednačen sloj galvanizacije može osigurati provodljivost i otpornost kola na koroziju, sprječavajući slab prijenos signala ili oksidaciju kola uzrokovanu defektima premaza.
Testiranje i sertifikacija: Dvostruko osiguranje kvaliteta
Sveobuhvatno testiranje električnih performansi: Izmjerite provodljivost, izolacijski otpor, kapacitivnost i druge parametre prilagođenih BMS ploča kako biste osigurali da ispunjavaju zahtjeve dizajna i da mogu normalno raditi u automobilskim elektronskim sistemima.
Rigorozno testiranje pouzdanosti: Simulirajte stvarno okruženje upotrebe automobila, provedite testove pouzdanosti kao što su starenje pri visokim-temperaturama, ciklusi temperature, testiranje vibracija, ispitivanje vlažnosti, itd., kako biste unaprijed otkrili potencijalne probleme, kao što su zamor lemljenja, raslojavanje ploča, itd., osiguravajući pouzdanost proizvoda tokom cijelog vijeka trajanja automobila.
Certifikacija industrijskih standarda: BMS ploče moraju ispunjavati relevantne industrijske standarde i certifikate, kao što je AEC-Q100. Proizvođači striktno prate standarde sertifikacije za proizvodnju i kontrolu kvaliteta, omogućavajući proizvodima da dobiju propusnicu za ulazak na tržište automobilske elektronike.