Valjana bakarna folija, sa svojim odličnim fizičkim svojstvima, postala je ključni temeljni materijal za proizvodnju mnogih vrhunskih{0}}elektronskih uređaja. Sa razvojem elektronske tehnologije prema minijaturizaciji i visokim performansama, zahtjevi za performansama za valjanu bakarnu foliju postaju sve stroži, što je dovelo do pojave bogatih kategorija u više dimenzija koje se prilagođavaju različitim scenarijima primjene.
Klasifikacija zasnovana na proizvodnom procesu
U početnoj fazi proizvodnje valjane bakarne folije, kao sirovina se često koriste bakarni ingoti visoke{0}}čistoće, koji se vrućim valjanjem u početku formiraju u bakarne trake odgovarajuće debljine. Na osnovu toga, proces hladnog valjanja postaje jezgra koja određuje konačnu mikrostrukturu i svojstva bakarne folije. Prema razlikama u procesnim parametrima i metodama rada tokom hladnog valjanja, valjana bakarna folija se može podijeliti na konvencionalnu hladno valjanu bakarnu foliju i specijalno procesno valjanu bakarnu foliju.
Konvencionalna hladno{0}}valjana bakarna folija kontinuirano se valja na nizu valjaonica kako bi se postepeno smanjila debljina bakarne trake na ciljnu vrijednost. Tokom ovog procesa, atomi bakra su orijentisani i raspoređeni tako da formiraju gustu i uređenu vlaknastu strukturu zrna, dajući bakrenoj foliji dobru fleksibilnost i visoku provodljivost. Na primjer, u uobičajenoj proizvodnji fleksibilnih ploča, koristi se veliki broj valjanih bakarnih folija proizvedenih konvencionalnim procesima hladnog valjanja, koje mogu zadovoljiti osnovne zahtjeve FPC-a za fleksibilnost materijala i električne performanse u višestrukim aplikacijama savijanja.
Posebno procesno valjana bakarna folija je razvijena kako bi zadovoljila specifične-potrebe vrhunske primjene. Ako se usvoji tehnologija višeprolaznog asinhronog valjanja, snažna posmična deformacija se uvodi tokom procesa valjanja korištenjem različitih brzina linija gornjih i donjih valjaka, što potiče formiranje finije i ujednačenije strukture zrna unutar bakrene folije, dodatno poboljšavajući sveobuhvatne performanse bakarne folije, uključujući veću čvrstoću, bolju otpornost na zamor u proizvodnji bakrenih ploča, itd. vazduhoplovnom polju, i može ispuniti zahtjeve materijala visokih-performansi i visoke pouzdanosti za avione u složenim radnim uslovima.
Klasifikacija na osnovu karakteristika performansi
Iz perspektive performansi, valjana bakarna folija se može podijeliti u kategorije kao što su visoko duktilna valjana bakarna folija, visoko provodljiva valjana bakarna folija i valjana bakrena folija otporna na visoke temperature.
Tokom procesa proizvodnje visoko duktilne valjane bakarne folije, proces valjanja i naknadni tretman žarenja se optimizuju kako bi se dobila vrhunska duktilnost. Njena stopa istezanja obično može doseći 15% -40%, što je mnogo više nego kod običnih materijala od bakarne folije. U području nosivih elektroničkih uređaja, ova vrsta bakrene folije ima široku primjenu. Uzimajući za primjer pametne narukvice, unutrašnja fleksibilna ploča izrađena je od visoko rastezljive valjane bakrene folije, koja može održati dobre performanse električne veze čak i kada se ploča često savija nakon pokreta zgloba i neće uzrokovati prekid strujnog kola ili druge greške zbog zamora savijanja.
Valjana bakarna folija visoke provodljivosti fokusira se na poboljšanje provodljivosti bakarne folije. Strogom kontrolom čistoće sirovina i preciznom kontrolom parametara procesa tokom obrade, smanjuje se opstrukcija nečistoća i defekta rešetke za elektronsku provodljivost. Provodljivost ove vrste bakarne folije može se približiti ili čak dostići 101% -103% međunarodnog standarda žarenog bakra. Na polju komunikacije visoke{6}}i velike-brzine, kao što su 5G bazne stanice i-vodovi za prijenos signala velike brzine u podatkovnim centrima, visoko provodljiva valjana bakarna folija može efikasno smanjiti gubitak otpora tokom prijenosa signala, osigurati brz i stabilan prijenos signala i ispuniti stroge zahtjeve slabljenja signala za velike količine prijenosa podataka velikom brzinom.
Valjana bakarna folija otporna na visoke temperature je dizajnirana za primjenu u okruženjima sa visokim{0}}temperaturama. Dodavanje specifičnih legirajućih elemenata bakrenoj foliji, u kombinaciji sa posebnim procesima termičke obrade, daje joj odličnu otpornost na visoke-temperature. Ova vrsta bakarne folije može raditi dugo vremena u temperaturnom okruženju od 200 stepeni ili čak i više, uz zadržavanje stabilnih fizičkih i električnih svojstava. U okruženjima sa visokim{6}}temperaturama kao što su ploče sa električnim sistemom upravljanja u odjeljcima motora automobila i ploče s električnim krugovima opreme za praćenje visoke temperature -industrijske visokotemperaturne peći, valjana bakarna folija otporna na visoke-temperature je postala ključni materijal za osiguranje stabilnog rada opreme, efikasno izbjegavajući probleme kao što su deformacije kola i visoke temperature uzrokovane deformacijom kola.
Klasifikacija prema metodi površinske obrade
Kako bi se dodatno proširio opseg primjene valjane bakarne folije, poboljšao njen učinak vezivanja s drugim materijalima i poboljšao zaštitno djelovanje u specifičnim okruženjima, na njoj se često provode različiti površinski tretmani, što rezultira različitim vrstama površinskih tretmana valjane bakarne folije.
Dvostrano lagano presovana bakarna folija, kroz preciznu obradu površinskog poliranja, daje obema stranama bakarne folije izuzetno visoku glatkoću, a hrapavost površine se obično može kontrolisati unutar Rz manjeg od ili jednakog 1,1 μm. Ova bakarna folija ima značajne prednosti u proizvodnji vrhunskih-štampanih ploča, posebno u proizvodnji HDI ploča visokog{3}}reda koje zahtijevaju izuzetno visoku preciznost linije i kvalitet prijenosa signala. Njegova glatka površina može efikasno smanjiti refleksiju i rasipanje tokom prijenosa signala, smanjiti gubitak signala, a također olakšati bolje prianjanje sa izolacijskim podlogama, poboljšavajući ukupne performanse i pouzdanost ploče.
Tretman zacrnjenjem/pocrvenjenjem valjane bakarne folije je proces formiranja crnog ili crvenog oksidnog filma na površini bakarne folije hemijskim tretmanom. Ovaj oksidni film ne samo da poboljšava performanse elektromagnetne zaštite bakarne folije, već i poboljšava njenu otpornost na koroziju u teškim okruženjima kao što je vlažnost. U području elektromagnetne zaštite za elektroničke uređaje, kao što je proizvodnja unutarnjih zaštitnih poklopaca za prijenosna računala, pametne telefone i druge proizvode, pocrnjela/crvenila obrađena valjana bakarna folija može učinkovito blokirati elektromagnetne smetnje i osigurati normalan rad unutrašnjih kola opreme; U proizvodnji vanjskih ploča za elektroničke uređaje, njihova otpornost na koroziju može produžiti vijek trajanja ploče i smanjiti vjerojatnost kvarova uzrokovanih faktorima okoline.
Poniklovana/kalajisana valjana bakarna folija odnosi se na proces nanošenja sloja metala nikla ili kalaja na površinu valjane bakarne folije. Poniklovana valjana bakrena folija kombinuje otpornost nikla na koroziju sa dobrom vodljivošću bakra i široko se koristi u aplikacijama kao što su elektronski konektori i terminali baterija koji zahtevaju visoku otpornost na koroziju; Valjana bakarna folija ima odličnu zavarljivost. U procesima elektronskog zavarivanja, može osigurati da su točke zavarivanja čvrste i pouzdane, smanjiti defekte zavarivanja kao što su virtualno lemljenje i odlemljenje, i obično se koristi u pin vezama elektronskih komponenti, područjima lemljenja ploča i drugim scenarijima.
Klasifikacija za aplikacijske domene
Različita polja primjene imaju različit naglasak na zahtjevima performansi valjane bakarne folije, što također promovira ciljanu optimizaciju valjane bakarne folije u proizvodnji proizvoda, formirajući tako klasifikaciju za specifična područja primjene.
U području primjene fleksibilnih ploča, zbog potrebe da FPC ima karakteristike savijanja i savijanja, valjana bakarna folija koja se koristi za proizvodnju FPC mora imati odličnu fleksibilnost i otpornost na savijanje. Obično ova vrsta valjane bakarne folije ima tanku debljinu i podvrgnuta je posebnoj obradi kako bi izdržala desetine hiljada ili čak stotine hiljada savijanja bez lomljenja. U aplikacijama kao što su sklopive linije za povezivanje ekrana za sklopive pametne telefone i tablete, ova valjana bakarna folija posebno napravljena za FPC igra ključnu ulogu u osiguravanju stabilnosti prijenosa signala i pouzdanosti linijskih veza tokom višestrukih procesa savijanja i rasklapanja opreme.
U oblasti visoko{0}}frekventne i-brzine komunikacije, kao što su 5G/6G komunikacione bazne stanice,-kablovi za prijenos podataka velike brzine, itd., postavljaju se izuzetno visoki zahtjevi na električne performanse valjane bakarne folije. Valjana bakarna folija koja se ovdje koristi mora imati izuzetno nisku dielektričnu konstantu i vrijednost tangente dielektričnog gubitka, kao i dobar integritet signala. Da bi se ispunili ovi zahtjevi, ova vrsta valjane bakarne folije podvrgava se strogoj kontroli čistoće materijala, mikrostrukture i hrapavosti površine tokom procesa proizvodnje. Na primjer, korištenjem ultra čistih bakarnih sirovina i optimizacijom procesa valjanja i žarenja, tangens dielektričnog gubitka bakarne folije može se smanjiti na ispod 0,002 u opsegu visokih-frekvencija (kao što je iznad 28GHz), efektivno smanjujući gubitke tokom prijenosa signala i osiguravajući visoko{12}}13} visokofrekventni{12}}13} kvalitet prijenosa signale.
U području novih energetskih vozila, valjana bakarna folija se uglavnom koristi u proizvodnji ploča za ključne komponente kao što su strujni kolektori u energetskim baterijama i kontroleri motora. Kao kolektor struje za električne baterije, valjana bakarna folija mora imati visoku provodljivost, dobru otpornost na koroziju i određenu mehaničku čvrstoću kako bi se osiguralo da baterija može efikasno provoditi struju tokom punjenja i pražnjenja, dok stabilno radi dugo vremena u složenom hemijskom okruženju unutar baterije. U ploči kontrole motora, zbog potrebe da se nosi sa teškim radnim uslovima kao što su vibracije i visoka temperatura tokom rada vozila, valjana bakarna folija koja se koristi treba da ima dobru otpornost na toplotu, performanse protiv vibracijskog zamora i električnu pouzdanost, pružajući solidnu garanciju za stabilan rad novih energetskih vozila.