U višestranom, maloserijskom vojnom procesu proizvodnje ploča, mnogi proizvodi također zahtijevaju olovno-limene ploče. Posebno za visoko precizne tiskane PCB višeslojne ploče s mnogo sorti i vrlo malim količinama, ako se usvoji postupak izravnavanja toplim zrakom, to će očito povećati troškove proizvodnje, ciklus obrade je također dug, a konstrukcija je također veoma problematično. Iz tog razloga, olovno-limene ploče obično se koriste u proizvodnji PCB-a, ali problemi s kvalitetom uzrokovani obradom ploča su veći. Glavni problem kvalitete je problem kvalitete odlaganja i stvaranja mjehurića nakon infracrvenog topljenja prevlake olovo-kositrene ploče na višeslojnoj ploči.
U metodi postupka galvanizacije, tiskana višeslojna ploča od PCB-a općenito prihvaća sloj slitine kalaj-olovo, koji se ne koristi samo kao metalni sloj protiv korozije, već također pruža zaštitni sloj i sloj za lemljenje olovnog kalaja. daska. Zbog procesa jetkanja, prije nanošenja uzorka, obje strane žice su još uvijek bakreni slojevi, koji su skloni dodiru sa zrakom da stvore oksidni sloj ili ih korodiraju kiselinski i alkalni mediji.
PCB višeslojna ploča
Osim toga, budući da je uzorak sklopa sklon podrezivanju tijekom procesa jetkanja, dio za oblaganje kalaj-olovne legure se suspendira i stvara se sloj suspenzije. No, lako je otpasti, uzrokujući kratki spoj između žica. Korištenjem infracrvene tehnologije topljenja može se postići da izložena bakrena površina dobije izuzetno dobru zaštitu. U isto vrijeme, premaz od legure kositra i olova na površini i u rupi može se prekristalizirati nakon topljenja infracrvenom toplinom, čineći površinu metala sjajnom. Ne samo da poboljšava lemljivost spojne točke, već i osigurava pouzdanost veze između komponenti i unutarnjeg i vanjskog sloja kruga. Međutim, kada se koristi za infracrveno topljenje topline višeslojnih tiskanih ploča, zbog visoke temperature, odlaganje i stvaranje mjehurića između slojeva višeslojne ploče PCB -a vrlo su ozbiljni, što rezultira prinosom višeslojne tiskane ploče. Izuzetno nisko. Što uzrokuje višeslojni problem kvalitete višeslojnih tiskanih ploča?
PCB višeslojna ploča uzrokuje:
(1) Nedovoljan protok ljepila;
(2) Unutrašnja ploča ili prepreg su kontaminirani;
(3) Nepravilno suzbijanje rezultira nakupljanjem zraka, vlage i zagađivača;
(4) Loš tretman zacrnjivanja unutrašnjeg kruga ili površinske kontaminacije tokom pocrnjenja;
(5) Prekomjeran protok ljepila-gotovo sve ljepilo sadržano u prepregu istiskuje se iz ploče;
(6) Zbog nedovoljne topline tokom procesa prešanja, ciklus je prekratak, kvaliteta preprega je loša, a funkcija preše nije ispravna, što dovodi do problema sa stupnjem stvrdnjavanja;
(7) U slučaju nefunkcionalnih zahtjeva, ploča s unutrašnjim slojem minimizira pojavu velikih bakrenih površina (jer je sila vezivanja smole za bakrenu površinu mnogo manja od sile vezivanja smole za smolu);
(8) Kada se koristi vakuumsko prešanje, pritisak je nedovoljan, što će oštetiti protok ljepila i prianjanje (višeslojna ploča pritisnuta niskim tlakom također ima manje zaostalog naprezanja).
Rješenje višeslojne ploče na PCB -u:
(1) Unutarnja ploča mora biti pečena kako bi ostala suha prije laminiranja.
Strogo kontrolirajte procesne postupke prije i nakon pritiska kako biste bili sigurni da procesno okruženje i parametri procesa zadovoljavaju tehničke zahtjeve.
(2) Provjerite Tg prešane višeslojne ploče ili temperaturni zapis procesa prešanja.
Prešani poluproizvod se zatim peče na 140 ° C 2-6 sati, te se nastavlja proces stvrdnjavanja.
(3) Strogo kontrolirajte parametre procesa spremnika za oksidaciju i spremnika za čišćenje proizvodne linije za pocrnjenje i pojačajte kontrolu kvalitete površine ploče.
Isprobajte dvostranu bakrenu foliju (DTFoil).
Zaštita od štampanih ploča/ploča
(4) Ojačati upravljanje čišćenjem radnog i skladišnog prostora.
Smanjite učestalost nošenja ruku i neprestanog uklanjanja ploče.
Različiti rasuti materijali moraju biti prekriveni kako bi se spriječila kontaminacija tijekom operacije laminiranja.
Kada se igla alata mora podmazati i otpustiti površinskom obradom, treba je odvojiti od područja rada laminiranja i ne može se izvoditi u području operacije laminiranja.
(5) Odgovarajuće povećati intenzitet potiskivanja pritiska.
Prikladno usporite brzinu zagrijavanja i povećajte vrijeme protoka ljepila ili dodajte još kraft papira kako biste olakšali krivulju zagrijavanja.
Zamenite prepreg većim protokom ili dužim vremenom gela.
Provjerite je li površina čelične ploče ravna i bez nedostataka.
Provjerite je li duljina zatika za pozicioniranje predugačka, zbog čega grijaća ploča nije čvrsto pričvršćena i nedovoljan prijenos topline.
Proverite da li je vakuumski sistem vakuumske višeslojne prese u dobrom stanju.
(6) Odgovarajuće podesite ili smanjite upotrijebljeni pritisak.
Ploču s unutarnjim slojem prije prešanja potrebno je ispeći i odvlažiti, jer će se vlaga povećati i ubrzati protok ljepila.
Pređite na preprege s manjim protokom ili kraćim vremenom gela.
(7) Pokušajte nagrizati beskorisnu bakrenu površinu.
(8) Odgovarajuće postupno povećavajte intenzitet pritiska koji se koristi za vakuumsko prešanje sve dok ne prođe pet testova zavarivanja plovkom (svaki put je 288 ° C, 10 sekundi).