Efikasan rad komunikacionih baznih stanica oslanja se na podršku štampanih ploča. Kao osnovna karika koja mu daje funkcionalnost i stabilnost, precizna kontrola obrade PCB-a i striktno pridržavanje mjera opreza direktno određuju kvalitet proizvoda.
Rezanje: precizna priprema osnovnih ploča
Na početku obrade potrebno je iz cijelog laminata obloženog bakrom-veličine-odrezati odgovarajuće veličine ploče prema projektnim dimenzijama. Ovaj proces može izgledati jednostavno, ali zapravo zahtijeva visok nivo tačnosti. Za korištenje visoko{4}}preciznih CNC mašina za sečenje, greške rezanja treba kontrolisati u vrlo malom opsegu kako bi se osigurala konzistentna veličina svakog lista. Zbog odstupanja veličine, to može dovesti do nepreciznog pozicioniranja u narednim procesima, što utiče na ukupnu preciznost obrade. Istovremeno, treba obratiti pažnju na zaštitu površine ploče kako bi se izbjegli nedostaci kao što su ogrebotine i neravnine tokom procesa rezanja, što može uzrokovati električne probleme kao što su kratki spojevi u naknadnoj obradi.
Bušenje: Izgradnja priključnih kanala
Proces bušenja ima za cilj stvaranje puteva za linijske veze. Za štampane ploče komunikacijskih baznih stanica, zahtjevi za preciznošću i kvalitetom rupa su izuzetno visoki. Napredna CNC oprema za bušenje se koristi za bušenje mikro rupa izuzetno malih prečnika i preciznosti od ± 0,05 mm. Prilikom bušenja potrebno je strogo kontrolisati brzinu burgije, brzinu pomaka i dubinu bušenja. Prekomjerna brzina vrtnje može uzrokovati pregrijavanje i habanje burgije, pa čak i dovesti do izgaranja lima; Nepravilan protok može uzrokovati hrapavost zida rupe i odstupanje prečnika rupe. Neprecizna kontrola dubine može spriječiti da se rupe efikasno povežu sa odgovarajućim slojevima kola. Osim toga, prašinu nastalu bušenjem treba pravovremeno očistiti kako bi se spriječilo da njeni ostaci blokiraju rupe ili kontaminiraju površinu, što može utjecati na naknadni tretman metalizacije.
Proizvodnja kola: Fino rezbarenje kola
Izrada kola je ključni korak u prenošenju dizajnirane šeme kola na ploču. Prvo, ravnomjerno nanesite fotorezist na površinu bakrenog-laminata. Zatim prenesite sliku fotomaske sa šablonom na fotorezist pomoću mašine za ekspoziciju. Nakon razvijanja, uklonite neeksponirani dio fotorezista da bi uzorak kola bio vidljiv. Zatim nastavite s jetkanjem, koristeći hemijsku otopinu za jetkanje kako biste otopili bakrenu foliju koja nije zaštićena fotootporom, ostavljajući željeni krug. Precizna kontrola koncentracije rastvora za jetkanje, temperature i vremena jetkanja posebno je važna tokom procesa jetkanja. Ako je koncentracija previsoka ili je vrijeme predugo, to će prekomjerno nagrizati krug, uzrokujući da postane tanji ili čak pukne; Naprotiv, nagrizanje nije temeljito, ostavlja višak bakarne folije i uzrokuje kratki spoj. Nakon što je nagrizanje završeno, fotorezist treba ukloniti, a krug očistiti i osušiti kako bi se osiguralo da je površina kruga čista i bez ostataka fotorezista i oksidnog sloja.
Obrada metalizacije: jačanje električnih priključaka
Zid izbušene rupe treba biti metaliziran kako bi se postigle pouzdane električne veze između različitih slojeva kola. Obično se koristi hemijsko bakarno prevlačenje u kombinaciji sa postupkom galvanizacije. Prvo, nanesite tanak sloj bakra na zid rupe putem hemijskog oblaganja da biste obezbedili provodljivu osnovu za naknadnu galvanizaciju. Tokom procesa hemijskog prevlačenja, sastav, temperatura i vreme reakcije rastvora za oblaganje moraju se strogo kontrolisati kako bi se osiguralo da je sloj bakrenog prevlačenja ujednačen i gust. Nakon toga se vrši galvanizacija kako bi se sloj bakra dodatno zgusnuo do željene debljine. Parametri kao što su gustina struje i vrijeme galvanizacije utječu na kvalitet sloja bakra. Ako je gustoća struje previsoka, to će uzrokovati da bakarni sloj grubo kristalizira i smanji provodljivost; Ako nema dovoljno vremena, debljina sloja bakra će biti nedovoljna, što će uticati na čvrstoću veze. Nakon obrade metalizacije, potrebno je provjeriti kvalitet bakarnog sloja na zidu rupe, kao što je korištenje metode promatranja rezanja za provjeru nedostataka kao što su šupljine i raslojavanje u sloju bakra.
Višeslojna kompresija ploče: stvaranje stabilne strukture
Za štampane ploče sa više-baznih stanica za komunikaciju, više unutrašnjih ploča koje su završile proizvodnju kola i tretman metalizacije moraju se naizmjenično slagati sa poluočvrsnutim listovima i stisnuti zajedno. Prije pritiskanja, uvjerite se da je svaki sloj čist i bez stranih predmeta te da je točno postavljen. Koristite visoko-igle za pozicioniranje visoke preciznosti ili optičke sisteme za pozicioniranje kako biste osigurali da se međuslojne devijacije kontroliraju u vrlo malom rasponu. Tokom procesa kompresije, temperatura, pritisak i vrijeme su ključni parametri. Brzina zagrijavanja treba biti umjerena, jer prebrzo može uzrokovati neravnomjerno očvršćavanje PP ploče; Pritisak mora biti dovoljan da omogući PP listu da teče i ispuni međuslojne praznine, ali preveliki pritisak može uzrokovati deformaciju lima. Vrijeme držanja treba osigurati da je PP ploča potpuno očvršćena i da formira stabilnu ukupnu strukturu. Nakon kompresije, ravnost ploče se testira kako bi se osiguralo da zadovoljava standarde i izbjeglo savijanje koje utječe na kasniju obradu i upotrebu.
Površinska obrada: poboljšati zaštitu i performanse zavarivanja
Da bi se spriječila oksidacija kola i poboljšala pouzdanost lemljenja, potrebno je obraditi površinu štampane ploče. Uobičajeni procesi uključuju hemijsko niklovanje i organski premaz maske za lemljenje. Prilikom hemijskog presvlačenja nikla zlatom, debljina sloja nikla se generalno kontroliše na 3-5 μm, a debljina sloja zlata je 0,05-0,15 μm. Ako je previše debeo, to će povećati troškove i može uticati na performanse zavarivanja, dok ako je pretanko, zaštitni efekat će biti slab. OSP tretman zahtijeva strogu kontrolu parametara procesa premazivanja kako bi se osiguralo da zaštitni film ravnomjerno pokriva površinu kruga, formirajući dobar zaštitni sloj, a da pritom ne utječe na naknadno zavarivanje.